Eisenbahnteile-Antriebsrad
Spezifizierte Legierungswerkstoffe: 17CrNiMo6-4, 18CrNiMo7-6, 20CrMnMo
Maß- und Formgenauigkeit der Bearbeitung
Toleranzband Außendurchmesser: ±0,01 mm
Verzahnungsgenauigkeitsgrad: 5
Werkzeugherstellungsdauer: ca. 45 Tage
Masse und Materialzugabe: Alle Angaben zu Materialverbrauch und Fertigteilgewicht basieren auf den vom Kunden bereitgestellten Konstruktionszeichnungen.
Kernbearbeitungsverfahren: Schmieden
Über die Produkte:
Das angetriebene Zahnrad ist ein wesentlicher Bestandteil des Schienenfahrwerks und verantwortlich für die Kraftübertragung, die Tragwerksunterstützung, die Richtungsführung und die Übertragung des Bremsmoments. Als grundlegendes Schlüsselbauteil des Schienenverkehrs bestimmt seine Qualität direkt die Sicherheit und Betriebseffizienz von Zügen; schlechte Leistung kann Vibrationen, Schienenverschleiß und schwerwiegende Betriebsstörungen verursachen. Heute wurde es von einem traditionellen mechanischen Teil zu einer intelligenten und leichten Komponente aufgewertet. Eingebaute Sensoren überwachen Vibration, Temperatur und Verschleiß in Echtzeit, ermöglichen eine Fernüberwachung des Zustands und vorausschauende Wartung, wodurch unerwartete Ausfallzeiten erheblich reduziert werden. Hergestellt aus hochfestem Stahl durch Präzisionsschmieden, reduziert das Zahnrad das Gewicht um etwa 20 %, während die volle Tragfähigkeit erhalten bleibt, was Energie spart und die Belastung von Achsen und anderen Teilen verringert. Die geschmiedete Struktur ist frei von inneren Fehlern und hält zuverlässig hohen Drehmomenten und zyklischen Belastungen sowohl für Hochgeschwindigkeits- als auch für schwere Güterzüge stand. Kurz gesagt, das moderne angetriebene Zahnrad vereint hochfeste Schmiedetechnologie mit intelligenten Überwachungsfunktionen und verbessert so erheblich die Sicherheit, Stabilität und Effizienz von Schienensystemen der nächsten Generation.
Produktvorteile:
Wir implementieren eine strenge 100% vollständige Prozesskontrolle in jeder Produktionsstufe, um völlig fehlerfreie Produkte zu liefern. Unser integrierter One-Stop-Fertigungsablauf optimiert die gesamte Produktionskette, steigert effektiv die Effizienz und hilft Kunden, Gesamtbeschaffungs- und Zeitkosten zu sparen. Gestützt durch ein umfangreiches und vielfältiges Produktsortiment decken wir sowohl Standardspezifikationen als auch kundenspezifische Lösungen ab und erfüllen perfekt alle Ihre Anwendungs- und Beschaffungsanforderungen.
Herstellerprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalglühen → Schruppdrehen → UT → Fertigdrehen → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Härten → Sandstrahlen → Zahnradschleifen → MT → CMM/GMM → Reinigung und Verpackung
Verpackung und Versand:
Für alle Kundenaufträge befolgt unser engagiertes Qualitätsteam ein strenges standardisiertes Qualitätskontroll- und Vorauslieferungsmanagementsystem, das jeden Verarbeitungs- und Vorbereitungsschritt abdeckt.
Wir halten uns strikt an Industrienormen, um eine vollständige Vorversandbehandlung durchzuführen: Jedes Produkt wird professionell gereinigt, um Bearbeitungsrückstände und Oberflächenverunreinigungen vollständig zu entfernen, und anschließend mit standardisierten rückverfolgbaren Etiketten gekennzeichnet, um eine vollständige Lebenszyklusverfolgung zu gewährleisten. Alle Metall- und Legierungskomponenten erhalten eine maßgeschneiderte industrielle Rost- und Korrosionsschutzbehandlung, um Langzeittransport- und Lagerrisiken effektiv zu widerstehen. Vor der Auslieferung führt unser professionelles QA-Team sorgfältige Stichproben- und Vollinspektionen gemäß internationalen Qualitätsstandards durch und überprüft streng die Oberflächenverarbeitung, die Genauigkeit der Etiketteninformationen und die Wirksamkeit der Korrosionsschutzbehandlung. Nicht konforme Produkte werden sofort aussortiert und zur Nachbearbeitung oder zum Austausch weitergeleitet, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Nach bestandener Prüfung werden die Produkte je nach Größe, Gewicht und strukturellen Merkmalen mit maßgeschneiderten hochfesten Schutzmaterialien verpackt, die einen hervorragenden Stoß-, Druck- und Feuchtigkeitsschutz bieten. Fertigwaren werden in unserem standardisierten Lager klassifiziert und gelagert, mit Echtzeit-Bestandsverwaltung, die eine effiziente Planung und termingerechte Lieferung unterstützt. Durch standardisierte Verfahren, strenge Prüfungen und professionelle Verpackungs- und Lagerverwaltung gewährleisten wir vollständig, dass jedes Produkt intakt, gut geschützt und in einwandfreiem Zustand geliefert wird.
Unternehmensstärke:
Wir sind ein Branchenführer in der Qualitätssicherung und Präzisionskontrolle, ausgestattet mit hochwertigen importierten Prüfgeräten. Zu unseren Kernausrüstungen gehören Spektrometer, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, Zeiss-Mikroskopie- und Messgeräte sowie M2M-Ultraschallprüfgeräte. Wir bieten eine vollständige Prozessprüfung für Rohmaterialien, Mikrostruktur, Abmessungen und innere Fehler. Unser integriertes Qualitätssystem zeichnet sich durch hohe Genauigkeit und Stabilität aus und erfüllt die internationalen Normen ASME, API und EN. Unsere Produkte überzeugen durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit und bedienen die Branchen Eisenbahn, Petrochemie und Baumaschinen mit einer stabilen Qualitätsversorgung.
