Teile des Transformatorgehäuses für Öltanks

Produkteinführung:

Als wichtige Schutzstruktur für Leistungstransformatoren erfüllt der geschweißte Transformatorölbehälter mehrere unverzichtbare Funktionen. Er umschließt nicht nur das Isolieröl, sondern schützt auch den Kern und die Wicklungen vor äußeren Beschädigungen und gewährleistet gleichzeitig eine luftdichte Betriebsumgebung. Gefertigt aus hochfesten Stahlplatten, bildet dieses Bauteil einen abgedichteten Behälter, der strukturelle Integrität und Schutzwirkung vereint. Verschiedene Schweißtechniken verhindern wirksam das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub aus der Umgebung und erhalten so die Reinheit des Isolieröls und die Funktionsfähigkeit der internen Komponenten. Darüber hinaus ermöglicht er eine gleichmäßige Zirkulation des Isolieröls, was die Wärmeableitung verbessert und den zuverlässigen und stabilen Betrieb des Transformators unter verschiedenen Betriebsbedingungen sicherstellt.

Produktvorteile:

Als Schlüsselelement von Leistungstransformatoren erfüllt das Gehäuse des Transformatorölbehälters wichtige Funktionen: Es schützt die internen Komponenten, gewährleistet die Integrität der Isolation, ermöglicht die Wärmeableitung und sorgt für ein dichtes, geschlossenes System. Dank seiner stoßfesten Konstruktion bietet es den internen Bauteilen des Transformators stabilen Halt und schützt sie zuverlässig vor elektromagnetischen Kräften. So werden spannungsbedingte Verformungen verhindert, die die Betriebseffizienz beeinträchtigen könnten. Als hermetisch abgedichteter Behälter verbessert das Gehäuse die Isolationsleistung, indem es das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert, Ölleckagen vermeidet und die Wärmeübertragung optimiert. Diese Eigenschaften tragen maßgeblich dazu bei, die Ausfallrate interner Transformatorkomponenten zu minimieren, durch Störungen verursachte Stillstandszeiten zu reduzieren, die langfristige Betriebsstabilität des Geräts zu verbessern und die Gesamtlebenszykluskosten zu senken.

Produktionsprozess:

Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schweißen → Kugelstrahlen → MT→Spritzlackieren→ Reinigen der Verpackung  →CMM/GMM

Verpackung und Versand:

Unser engagiertes Expertenteam wendet ein strenges, mehrstufiges Qualitätskontrollverfahren an, das individuell auf jede Bestellung abgestimmt ist. Bevor die Produkte versandfertig sind, durchlaufen sie eine Reihe sorgfältiger Vorbereitungsprozesse: eine gründliche Reinigung zur Entfernung von Verunreinigungen, eine präzise Etikettierung mit detaillierten Produktspezifikationen und Sendungsverfolgungsinformationen sowie spezielle Rostschutzbehandlungen zur Erhöhung der Haltbarkeit während Transport und Lagerung. Im Anschluss an diese Vorbereitungsschritte führen erfahrene Techniker eine strenge Sichtprüfung durch, bei der jede Oberfläche, jede Verbindung und jedes Bauteil genauestens geprüft wird, um die Einhaltung strenger Qualitätsstandards und die Abwesenheit von Mängeln sicherzustellen. Abschließend werden die Produkte professionell mit stoßdämpfenden und schützenden Materialien verpackt und systematisch in unserem gut organisierten, klimatisierten Lager eingelagert. So garantieren wir, dass jeder Artikel in optimalem Zustand aufbewahrt wird und nach Auftragsbestätigung umgehend versandbereit ist.

Unternehmensstärke:
Das Unternehmen hat sich den Kernprinzipien der Geschäftsprozessoptimierung und der vollständigen Digitalisierung von Arbeitsabläufen verschrieben und nutzt seine hochmoderne „5G Smart Factory“-Infrastruktur – ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeitsnetzwerk mit geringer Latenz –, um kritische Daten nahtlos aus vier zentralen Unternehmenssystemen zu integrieren: PLM (Product Lifecycle Management), ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System) und der Anlagenmanagementplattform. Diese ganzheitliche digitale Integration ermöglicht die durchgängige digitale Steuerung der gesamten operativen Wertschöpfungskette. Sie umfasst das Projektmanagement in Forschung und Entwicklung (F&E), die Produktionsplanung und Ressourcenzuweisung, die Echtzeit-Arbeitsberichterstattung und Fortschrittsverfolgung, die abteilungsübergreifende Prozessübergabe, die bedarfsgerechte Lieferkoordination und die vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte über den gesamten Lebenszyklus. Durch die Beseitigung von Datensilos, die Optimierung manueller Arbeitsabläufe und die Ermöglichung datengestützter Entscheidungsfindung hat die Initiative konkrete Ergebnisse erzielt: Die Effizienz der Produktentwicklung wurde durch beschleunigte Iteration und Zusammenarbeit deutlich gesteigert, die Produktionszyklen wurden durch optimierte Planung und reduzierte Ausfallzeiten verkürzt, und das Unternehmen hat eine konstant hohe Pünktlichkeitsquote aufrechterhalten – was das Kundenvertrauen stärkt und seinen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt festigt.