Schweißbaugruppe für Armwellenhalterung
1.Material: 35# (ASTM:1035 EN:C35E4 DIN:CK35),20MnMo,20#
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ± 0,5 mm
3.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
4.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
5. Gewicht: Der Materialverbrauch und das Gewicht des Endprodukts werden aus den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeleitet.
6. Handwerk: Schmieden
7. Größe: Führen Sie Sonderanfertigungen unter vollständiger Einhaltung der bereitgestellten Zeichnungen aus.
Produkteinführung:
Der vordere Stützsitz (auch Vorderachssitz, vorderer Führungssitz oder hintere Stütze genannt) des Baggerauslegers ist das zentrale tragende Element, das den Ausleger mit dem Arm verbindet. Er spielt eine wichtige Rolle bei der Lastübertragung, der Stabilität und der Ermöglichung von Kurvenfahrten. Mit der zunehmenden Verbreitung selbsterfassender Schmiersysteme und vorausschauender Wartungstechnologien wird sich der vordere Stützsitz künftig noch weiter dem integrierten Ansatz „Selbstanpassung, Selbstreparatur und lange Lebensdauer“ annähern und so zum zentralen Wettbewerbsvorteil von High-End-Baggern werden.
Produktvorteile:
Die Ausleger- und Stielwellenlagerung eines Baggers ist ein tragendes Kernbauteil im Arbeitsgerät eines Baggers. Ihre Produktvorteile spiegeln sich vor allem in Materialinnovation, Strukturdesign, Fertigungsprozess und Funktionsoptimierung wider. Die Hauptvorteile der Baggerausleger- und Stielwellenlagerung liegen in: Materialverbesserungen, geschmiedete und gehärtete Teile + verschleißfeste Beschichtung für doppelte Lebensdauer; Strukturinnovation, längenverstellbares Design + modulare Innenhülse für mehr Anpassungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit; Fertigungspräzision, Roboterschweißen + Positionierungsvorrichtungen für millimetergenaue Montage; Wartungsfreundlichkeit, Oberflächenreparatur und modularer Austausch für deutlich reduzierte Betriebs- und Wartungskosten. Durch die Integration von Materialwissenschaft, Strukturmechanik und intelligenter Fertigungstechnologie hat diese Baugruppe einen umfassenden Leistungsdurchbruch in Bezug auf hohe Festigkeit, lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand erzielt und ist ein wichtiger Beitrag zur Verbesserung der Zuverlässigkeit moderner Baggerarbeitsgeräte.
Produktionsprozess:
Schmiedeteile + Rohrverbindungsstücke Montage → Schweißen → Zerstörungsfreie Prüfung → Reinigung und Verpackung → Versand
Unser Team wird:
Reinigen, beschriften und überprüfen Sie alle Waren vor dem Versand auf Rostschutz.
Führen Sie eine sorgfältige Ausstellungsinspektion durch
Abschließend verpacken wir die Ware und lagern sie in unserem Lager, um eine äußerst schnelle Versandbereitschaft zu gewährleisten.
Unternehmensstärke:
In den vergangenen 30 Jahren seines aktiven Wachstums hat das Unternehmen seine Aktivitäten auf allen nationalen und internationalen Märkten intensiviert. Seine Produkte finden Anwendung in Bereichen wie Maschinenbau, Windkraft, Elektrofahrzeugen, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbaumaschinen. Das Unternehmen pflegt enge Kooperationen mit weltbekannten Unternehmen in den USA, Kanada, Deutschland, Italien, Belgien, Japan und anderen Ländern. Der Anteil der Kapitalkäufer an weit entfernten Standorten liegt bei über 50 %. Darüber hinaus pflegt das Unternehmen regelmäßige strategische Partnerschaften mit führenden inländischen Herstellern hochwertiger Getriebe wie Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear. Zu seinen Produkten zählen Schmiedeteile für Planetengetriebekerne und mittelgroße bis große Hebehakenbaugruppen, die den größten Marktanteil im Inland haben.
