Schweißbaggerarm
1. Werkstoff: 35# (ASTM:1035 EN:C35E4 DIN:CK35), 20MnMo
2. Formöffnungszyklus: Ungefähr 45 Tage
3. Handwerk: Schmieden
4.Gewicht/Größe: Der Materialverbrauch und das Gewicht des Endprodukts werden anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen ermittelt.
Produkteinführung:
Der mittlere Armfuß des Baggerarms – auch als Kernschaftsitz oder hintere Stütze bezeichnet – ist ein wichtiges, tragendes Bauteil, das Ausleger und Arm verbindet. Er spielt eine entscheidende Rolle bei der Lastübertragung, der Gewährleistung der Stabilität und der Ermöglichung flexibler Bewegungen. Mit zunehmender Verbreitung von selbstüberwachenden Schmiersystemen und vorausschauenden Wartungstechnologien wird sich der Kernschaftsitz zukünftig zu einem integrierten Modell mit den Merkmalen „Selbstadaption, Selbstreparatur und verlängerter Lebensdauer“ weiterentwickeln. Dadurch wird er zu einem zentralen Wettbewerbsvorteil bei High-End-Baggern.
Produktvorteile:
Unsere strengen Prozesskontrollen gewährleisten, dass jedes Produkt den Standards für Fehlerfreiheit entspricht.
Die optimierte Abwicklung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standardlösungen bis hin zu Sonderanfertigungen – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Bedürfnisse.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Zuschnitt → Schmieden → Wärmebehandlung/Anlassen → Kugelstrahlen → Vorbearbeitung → Ultraschallprüfung (UT) → Endkontrolle → Reinigung → Verpackung
Verpackung und Versand
Unser Team befolgt einen strengen Arbeitsablauf, um sicherzustellen, dass alle Produkte versandfertig sind und jedes Detail sorgfältig berücksichtigt wird. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht unseres Prozesses:
Zunächst führen wir drei wichtige Vorbereitungsschritte vor dem Versand durch: eine gründliche Reinigung, um Schmutz und Ablagerungen zu entfernen, das Anbringen von gut sichtbaren Etiketten mit wichtigen Informationen und die Überprüfung der Rostschutzbehandlung der Metallkomponenten, um Korrosion vorzubeugen.
Nach der Vorbereitung erfolgt eine sorgfältige Prüfung – wir suchen nach Mängeln und testen die Produktfunktionalität. Festgestellte Probleme führen zu sofortiger Nachbearbeitung, bis die Standards erfüllt sind.
Produkte, die die Qualitätskontrolle bestehen, werden anschließend sicher und mit geeigneten Materialien verpackt. Sie werden in unserem klimakontrollierten Lager aufbewahrt, wo der Bestand systematisch organisiert ist, um eine schnelle Entnahme zu gewährleisten – so können die Produkte innerhalb von 2 Stunden nach Versandanforderung versendet werden.
Jeder Schritt dieses Prozesses ist darauf ausgelegt, die Produktqualität zu sichern, die Logistik zu optimieren und unseren Kunden eine gleichbleibende Zuverlässigkeit zu bieten.
Unternehmensstärke:
In den vergangenen 30 Jahren hat das Unternehmen sein dynamisches Wachstum kontinuierlich beschleunigt und seine Präsenz auf nationalen und internationalen Märkten deutlich ausgebaut. Seine Produkte finden in zahlreichen Branchen breite Anwendung, darunter Baumaschinen, Windenergieanlagen, neue Antriebstechnologien, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbaumaschinen. Das Unternehmen unterhält enge Kooperationen mit weltweit renommierten Firmen in Ländern wie den USA, Kanada, Deutschland, Italien, Belgien und Japan. Mehr als 50 % des Gesamtumsatzes werden in diesen Ländern erzielt.







