Schmiedeteile für Kranhaken

Produkteinführung:

Die Hakenbaugruppe ist eine entscheidende Komponente von Hebezeugen und speziell für das Greifen und Heben von Lasten konzipiert. Dank Schmiedetechnologie zeichnet sie sich durch eine dichte Innenstruktur, hohe mechanische Festigkeit, überlegene Zähigkeit und außergewöhnliche Schlagfestigkeit aus – wodurch sie hohen Belastungen und häufigem Einsatz standhält. Sie findet breite Anwendung in der Industrie, im Baugewerbe, in der Logistik und Lagerhaltung sowie im Transportwesen.

Produktvorteile:

Die Hakenbaugruppe für Raupenkrane zeichnet sich durch außergewöhnliche Tragfähigkeit und Stoßfestigkeit aus und bewährt sich in anspruchsvollen Einsatzumgebungen. Sie ist ideal für schwere Hebearbeiten und schwieriges Gelände geeignet und nutzt hochfeste Materialien, robuste Konstruktionen und vielfältige Sicherheitsmechanismen. Diese Eigenschaften ermöglichen einen zuverlässigen Langzeitbetrieb mit hohen Lasten bei gleichzeitig flexiblem Arbeitsbereich. Die Hakenbaugruppe für LKW-Krane hingegen ist durch ihre leichte Bauweise, hohe Mobilität, operative Flexibilität, Effizienz und einfache Wartung gekennzeichnet. Sie ist speziell für mittlere und kleine Hebearbeiten, den Einsatz in urbanen Gebieten, häufige Standortwechsel und vielfältige Anwendungen konzipiert und verwendet leichte Materialien, kompakte Bauweisen und standardisierte Komponenten für eine verbesserte Anpassungsfähigkeit.

Produktionsprozess:

Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schleifen → Schruppen → Härten und Anlassen → Metallpulverprüfung + Ultraschallprüfung → Fertigdrehen → Nutfräsen → Bohren → Koordinatenmessung/Koordinatenmessung → Kugelstrahlen → Beschichten → Reinigen und Verpacken

Verpackung und Versand:

Unser engagiertes Team hochqualifizierter Fachkräfte wendet systematische, branchenführende Qualitätskontrollprotokolle für jede einzelne Bestellung an. Neben der grundlegenden Überprüfung beginnen wir mit sorgfältigen Reinigungsprozessen, um jegliche Rückstände oder Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend erfolgt die Anbringung einer gut lesbaren, detaillierten Etikettierung mit den wichtigsten Produktspezifikationen und Chargeninformationen. Jedes Produkt wird dann mit einer industrietauglichen Rostschutzbeschichtung behandelt, die für unterschiedliche Lager- und Transportbedingungen geeignet ist, bevor es einer strengen Mehrpunktprüfung unterzogen wird. Diese Prüfung umfasst Maßgenauigkeit, Funktionsfähigkeit und Einhaltung der Materialnormen. Jedes Detail wird anhand unserer strengen Qualitätsstandards überprüft. Nach erfolgreicher Prüfung werden die Produkte in stoßdämpfenden, manipulationssicheren Verpackungen, die auf ihre spezifischen Abmessungen zugeschnitten sind, sicher verpackt, um sie vor Beschädigungen beim Transport zu schützen. Die verpackten Artikel werden anschließend in unserem klimatisierten, systematisch organisierten Lager eingelagert, wo der Bestand in Echtzeit verfolgt wird, um eine optimale Bereitschaft für einen schnellen Versand auf Abruf zu gewährleisten – so wird sichergestellt, dass jede Sendung in einwandfreiem Zustand ankommt, ganz im Sinne unseres Anspruchs auf kompromisslose Qualität.

Unternehmensstärke:

Mit einem branchenführenden Portfolio modernster Prüf- und Testinfrastruktur hat das Unternehmen in erstklassige Ausrüstung investiert, um seine Qualitätssicherung zu optimieren. Dazu gehören hochpräzise importierte Spektrometer für die Elementaranalyse, fortschrittliche Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren zur Überprüfung der Materialreinheit, metallografische Mikroskope von Zeiss zur mikrostrukturellen Untersuchung sowie Koordinatenmessgeräte (KMG) von Zeiss, die für ihre unübertroffene Maßgenauigkeit bekannt sind. Ergänzt wird dies durch Ultraschall-Phased-Array-Fehlerdetektoren von M2M – modernste Werkzeuge für die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP). Unsere umfassende Prüfkompetenz deckt den gesamten Produktionslebenszyklus ab: von der Validierung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Leistungsparameter von Rohmaterialien bis hin zur Zertifizierung der Maßgenauigkeit und der Toleranzen geometrischer Merkmale sowie der Durchführung strenger zerstörungsfreier Prüfungen. Dieses durchgängige Prüfökosystem stellt sicher, dass jede Komponente die strengen Industriestandards erfüllt oder übertrifft und spiegelt unser unerschütterliches Engagement für technische Exzellenz und Zuverlässigkeit wider.