Wellenhalterungsbaugruppe der Premiumklasse
1.Material: 35# (ASTM:1035 EN:C35E4 DIN:CK35),20MnMo,20#
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ± 0,5 mm
3.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
4.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
5. Gewicht: Der Materialverbrauch und das Gewicht des Endprodukts werden aus den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeleitet.
6. Handwerk: Schmieden
7. Größe: Führen Sie Sonderanfertigungen unter vollständiger Einhaltung der bereitgestellten Zeichnungen aus.
Produkteinführung:
Der vordere Stützsitz (auch Vorderachssitz, vorderer Lenkersitz oder hintere Stütze genannt) des Baggerauslegers ist das tragende Kernelement, das den Ausleger mit dem Arm verbindet und eine entscheidende Rolle bei der Lastübertragung, der Stabilität und der Flexibilität spielt. Mit der zunehmenden Verbreitung selbsterfassender Schmiersysteme und vorausschauender Wartungstechnologien wird der vordere Stützsitz künftig auch die integrierte Funktion „Selbstanpassung, Selbstreparatur und längere Lebensdauer“ weiter vorantreiben und so zum zentralen Wettbewerbsvorteil von High-End-Baggern werden.
Produktvorteile:
Die Anbau- und Stielwellensitzeinheit eines Baggers ist ein zentrales, tragendes Element im Arbeitsgerät. Ihre Produktvorteile spiegeln sich typischerweise in Materialinnovation, Strukturdesign, Fertigungsverfahren und funktionaler Optimierung wider. Die Hauptvorteile der Baggeranbau- und Stielwellensitzeinheit liegen in: Materialverbesserung, gegossenen und gehärteten Komponenten + verschleißfester Beschichtung, wodurch die Lebensdauer des Trägers verdoppelt wird; Strukturinnovation, anpassbares Größenformat + modulare Innenhülse, wodurch Flexibilität und Wirtschaftlichkeit verbessert werden; Fertigungspräzision, Roboterschweißen + Positionierungsvorrichtungen, die eine millimetergenaue Montagegenauigkeit gewährleisten; Sicherheitskomfort, Oberflächenreparatur und modularer Austausch, wodurch die Betriebs- und Wartungskosten deutlich gesenkt werden. Durch die Integration von Werkstoffwissenschaft, Strukturmechanik und fortschrittlicher Fertigungstechnologie hat diese Einheit einen deutlichen Leistungssprung in Bezug auf hohe Festigkeit, lange Lebensdauer des Trägers und geringen Wartungsaufwand erzielt und ist ein wichtiger Leitfaden zur Verbesserung der Zuverlässigkeit moderner Baggerarbeitsgeräte.
Produktionsprozess:
Schmiedeteile + Rohrverbindungsstücke Montage → Schweißen → Zerstörungsfreie Prüfung → Reinigung und Verpackung → Versand
Unser Team wird:
Reinigen und kennzeichnen Sie alle Waren vor dem Versand mit einem Rostschutzmittel.
Führen Sie eine sorgfältige Inspektion der Vitrine durch
Abschließend verpacken wir die Ware und lagern sie in unserem Lager, um sie für den Versand vorzubereiten.
Unternehmensstärke:
In den letzten 30 Jahren dynamischen Wachstums hat das Unternehmen seine Aktivitäten auf allen nationalen und internationalen Märkten intensiviert. Seine Produkte finden breite Anwendung in Bereichen wie Montagemaschinen, Windkraftanlagen, Elektrofahrzeugen, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbaumaschinen. Das Unternehmen pflegt enge Kooperationen mit weltbekannten Unternehmen in den USA, Kanada, Deutschland, Italien, Belgien, Japan und anderen wichtigen Ländern. Der Anteil der Kapitalkäufer an weit entfernten Standorten liegt bei über 50 %. Darüber hinaus unterhält das Unternehmen regelmäßige strategische Partnerschaften mit führenden inländischen Herstellern hochwertiger Ausrüstung wie Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear. Zu seinen Produkten zählen Schmiedeteile für Planetengetriebekerne und mittelgroße bis große Hebehakenbaugruppen, die den größten Marktanteil auf dem Inlandsmarkt einnehmen.
