Kettenräder für die Petrochemie
1.Material: 42CrMo
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenkreis: ±0,01 mm
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
5.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
6. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Das Kettenrad ist ein zentrales Element der Stromübertragungsanlage der petrochemischen Industrie. Seine grundlegende Funktion ist unmittelbar mit der Kontinuität und Sicherheit des Produktionsprozesses verbunden und stellt ein wesentliches Bindeglied für den reibungslosen Betrieb petrochemischer Anlagen dar. Die Hauptfunktion des Kettenrads besteht darin, die Drehbewegung des Antriebs (z. B. eines Motors oder Hydraulikmotors) durch die spezielle Verzahnung der Kettenradschmelze in die lineare oder zyklische Bewegung der Kette umzuwandeln und so den Betrieb lasttragender Elemente wie Förderbänder und Rührwerke zu ermöglichen.
Produktvorteile:
Kettenräder werden häufig aus hochfestem Metall gefertigt und einer Wärmebehandlung (Abschrecken, Aufkohlen) unterzogen, um ihre Oberflächenhärte und Kernzähigkeit zu verbessern und so hohen Drehmomenten und Einwirkungskräften standzuhalten. Kettenräder passen sich komplexen Betriebsbedingungen mit hoher und konstanter Übertragungseffizienz an und gewährleisten so eine kontinuierliche Produktion. In der petrochemischen Industrie sind Kettenräder mit Vorteilen wie hoher Tragfähigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen raue Umgebungen, hoher Effizienz, kompakter Bauweise und einfacher Wartung zu zentralen Faktoren für den Einsatz von Schwerlastgeräten und Materialtransporten geworden. Ihre Gesamtleistung ist mit der Produktionssicherheit, -kontinuität und -wirtschaftlichkeit verbunden und macht sie zu wichtigen Schlüsselkomponenten in petrochemischen Antriebssystemen.
Produktionsprozess:
Rohstoffinspektion→Schneiden→Schmieden→Normalisieren→Grobes Drehen→Grobfräsen→AUS→Vergütet→Kugelstrahlen→MT→Fertig gedreht→Fertig gefräst→Bohren und Gewindeschneiden→KMG/GMM→Reinigungsverpackung
Verpackung und Versand:
Unser engagiertes Team führt bei jeder Bestellung strenge Qualitätskontrollprotokolle durch. Vor dem Versand durchlaufen alle Waren folgende Schritte:
Gründliche Reinigung zur Beseitigung von Fertigungsrückständen;
Klare Beschriftung zur praktischen Identifizierung und Rückverfolgbarkeit;
Rostschutzbeschichtung in Industriequalität für langfristigen Schutz.
Anschließend wird eine vollständige Sichtprüfung durchgeführt, um einwandfreie Qualität sicherzustellen. Abschließend werden die Produkte sorgfältig verpackt und in unserem Lager für den sofortigen Versand gelagert.
Unternehmensstärke:
Die Superverwaltung des Unternehmens setzt sich kontinuierlich für die Digitalisierung ein und führt Online-Management-Verfahren wie Problem-Feedback, Nichtkonformitätsprüfung, hervorragende Rückverfolgbarkeit und mehrstufiges Auditing durch. Dies trägt zu einer deutlichen Standardisierung und Aktualität der Problembehandlung bei.
