Leichte geschmiedete Naben
1.Material: 42CrMo
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ± 0,01 mm
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
5.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
6. Gewicht: Der Materialverbrauch und das Gewicht des Endprodukts werden aus den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeleitet.
7. Handwerk: Schmieden
8.Größe: Führen Sie kundenspezifische Aufträge unter vollständiger Einhaltung der bereitgestellten Zeichnungen aus.
Produkteinführung:
Geschmiedete Naben zeichnen sich durch eine dichte Molekularstruktur ohne Gussporen aus. Dadurch wird ein extrem geringes Gewicht erreicht, das die ungefederte Masse von Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnologie deutlich reduziert und so Reichweite und Handling verbessert. Geschmiedete Naben erfüllen die Kernanforderungen der Elektrifizierung und die Anforderungen an die Wärmeableitung. Dank ihrer extrem hohen Schlagfestigkeit meistern sie auch hohe Drehmomente.
Produktvorteile:
Die Naben im Bereich der New-Energy-Fahrzeuge sind mit ihrer hohen Festigkeit, ihrem geringen Gewicht, ihrer hohen Zuverlässigkeit und ihrer individuellen Anpassungsfähigkeit zu einer der Kernkomponenten von Antriebssystemen und Fahrwerkssystemen geworden. Das Schmiedestück weist keine Gussfehler wie Poren und Schrumpfporosität im Inneren auf und weist eine hervorragende Schlagfestigkeit auf. Es widersteht den Auswirkungen von Straßenunebenheiten und Schlaglöchern und verringert so das Risiko von Reifenplatzern und Nabenbrüchen. Der Nabenschmiedeprozess nutzt eine endkonturnahe Umformtechnologie, wodurch der Abfall bei der Schneidbearbeitung reduziert wird und das Konzept „kohlenstoffarmer und umweltfreundlicher“ der neuen Energiebranche eingehalten wird. Schmiedeteile von Naben für neue Energiefahrzeuge haben durch Materialverbesserung, Prozessinnovation und strukturelle Optimierung die Engpässe traditioneller Gussnaben in Bezug auf Festigkeit, Gewicht und Wärmeableitung gelöst und sind zu Schlüsselkomponenten geworden, die die Entwicklung von Fahrzeugen mit neuer Energie in Richtung „hohe Leistung, große Reichweite und Intelligenz“ vorantreiben.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Vordrehen → UT → Vergütet → Kugelstrahlen → MT → Fertigdrehen → Bohren und Gewindeschneiden → CMM/GMM → Reinigungsverpackung
Verpackung und Versand:
Unser Expertenteam führt bei jeder Bestellung eine strenge Qualitätskontrolle durch. Vor dem Versand werden alle Produkte gründlich gereinigt, deutlich gekennzeichnet und mit einer Rostschutzbeschichtung versehen. Eine umfassende Sichtprüfung garantiert höchste Qualität. Abschließend verpacken und lagern wir die Artikel sorgfältig in unserem gut sortierten Lager, damit sie sofort versandfertig sind.
Unternehmensstärke:
Das Qualitätsmanagement des Unternehmens setzt kontinuierlich auf die Digitalisierung und ermöglicht die Online-Verwaltung von Prozessen wie Problemfeedback, Nichtkonformitätsprüfung, Qualitätsrückverfolgbarkeit und mehrstufigem Auditing. Dies hat die Standardisierung und Aktualität der Problembearbeitung verbessert.
