Schmiedering

Produkteinführung:

Als Schlüsselkomponente mechanischer Antriebssysteme zählt der Innenzahnkranz zu den Zahnradteilen. Sein charakteristisches Strukturmerkmal ist die Anordnung der Zähne an seinem Innenumfang – eine Konstruktion, die einen reibungslosen Eingriff mit den Außenzahnrädern ermöglicht und so eine effiziente Kraft- und Bewegungsübertragung gewährleistet. Als wichtiger „Kraftvermittler“ in Getrieben beeinflussen seine Strukturparameter und die Fertigungsgenauigkeit direkt die Gesamtleistung, Stabilität und Lebensdauer der Anlage. Von pulvermetallurgisch gefertigten Innenzahnkränzen für Automobilgetriebe über Varianten aus einsatzgehärtetem und vergütetem Stahl für Windkraftanlagen bis hin zu verschleißfesten Nylon-Innenzahnkränzen für Robotergelenke zeichnen sich diese Komponenten durch drei Kernaspekte aus: präziser Zahneingriff, gleichmäßige Drehmomentübertragung und robuste Anpassungsfähigkeit an raue Betriebsbedingungen.

Produktvorteile:

Als zentrales Bauteil in mechanischen Getriebesystemen zeichnet sich der Zahnkranz durch seinen herausragenden Wirkungsgrad, seine platzsparende, kompakte Bauweise, seine hohe Belastbarkeit und seine außergewöhnliche Stoßfestigkeit aus – Eigenschaften, die ihn in Hochleistungsmaschinen unersetzlich machen. Seine ringförmige Struktur mit präzise gefertigten Innenverzahnungen sorgt für einen festen und zuverlässigen Eingriff mit den Außenzahnrädern (einschließlich Planetenrädern, Sonnenrädern und Ritzeln) und ermöglicht so eine Kraftübertragung mit einem Wirkungsgrad von über 95 %. Dieser hohe Wirkungsgrad minimiert Energieverluste, optimiert die Betriebsleistung und senkt die langfristigen Betriebskosten der angetriebenen Anlagen.Seine platzsparende Bauweise ist ein entscheidender Vorteil und wurde speziell für Anwendungen mit beengten Einbauverhältnissen entwickelt – von kompakten Industriegetrieben bis hin zu komplexen Antriebssträngen in der Automobilindustrie. Die ringförmige Gestalt des Zahnkranzes ermöglicht die nahtlose Integration in komplexe Getriebebaugruppen und somit eine kompakte Anordnung der Komponenten ohne Einbußen bei mechanischer Leistung oder Langlebigkeit. Gefertigt aus hochfesten legierten Stählen (oft wärmebehandelt für erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit), zeichnet er sich durch eine beeindruckende Belastbarkeit aus und hält hohen Drehmomenten, zyklischen Belastungen und Stoßbelastungen in anspruchsvollen Betriebsumgebungen stand. Darüber hinaus gewährleisten das präzise Zahnprofil und die optimierte Eingriffsgeometrie einen ruhigen, geräuscharmen Lauf, reduzieren Vibrationen und verlängern die Lebensdauer sowohl des Zahnkranzes als auch der zugehörigen Komponenten. Diese Eigenschaften machen ihn zur bevorzugten Wahl für kritische Getriebesysteme in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Baumaschinenbau, der Windenergie und der Industrieautomation.

Produktionsprozess:

Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppdrehen → UT → Vergütet → Kugelstrahlen → MT → Fertigdrehen → Bohren und Gewindeschneiden → Formen → CMM/GMM → Reinigen der Verpackung

Verpackung und Versand

Unser Team hält sich strikt an einen standardisierten, detailorientierten Arbeitsablauf, um kompromisslose Produktqualität und eine reibungslose Versandvorbereitung zu gewährleisten:

Zunächst durchlaufen alle Produkte einen sorgfältigen mehrstufigen Reinigungsprozess – mithilfe der Ultraschallreinigungstechnologie, um mikroskopische Verunreinigungen, Oberflächenrückstände und Bearbeitungsrückstände zu entfernen –, gefolgt von der Anbringung maßgeschneiderter, gesetzeskonformer Etiketten. Auf diesen Etiketten werden wichtige Produktinformationen, einschließlich Chargennummern, technische Spezifikationen, Rückverfolgbarkeitscodes und Sicherheitszertifizierungen, deutlich sichtbar angezeigt, während auf der Grundlage der Produktmaterialien professionelle Rostschutzmaßnahmen umgesetzt werden: Metallkomponenten erhalten korrosionshemmende Beschichtungen oder eine vakuumversiegelte Verpackung, und empfindliche Teile werden mit feuchtigkeitsbeständigen Filmen behandelt, um sie vor Oxidation während der Lagerung und des Transports zu schützen. Anschließend durchläuft jede Einheit eine umfassende Qualitätsprüfung durch zertifizierte Ingenieure. Dabei kommen Präzisionsmessgeräte wie digitale Messschieber, Koordinatenmessgeräte (KMG), Materialprüfgeräte und Geräte zur Funktionsprüfung zum Einsatz. Die Prüfung umfasst drei Kernbereiche: Maßgenauigkeit (Überprüfung der Einhaltung der Konstruktionstoleranzen im Mikrometerbereich), Materialeigenschaften (Prüfung von Härte, Zugfestigkeit und chemischer Zusammensetzung) und Funktionsintegrität (Prüfung der Betriebssicherheit, Montagekompatibilität und strukturellen Stabilität). So wird die vollständige Einhaltung der vordefinierten technischen Spezifikationen und internationalen Qualitätsstandards (z. B. ISO 9001:2015) sichergestellt. Nichtkonforme Teile werden umgehend isoliert, dokumentiert und einer Ursachenanalyse unterzogen. Korrekturmaßnahmen werden vor der erneuten Prüfung und Freigabe umgesetzt.Nach bestandener Qualitätskontrolle werden die Produkte mit Hochleistungs-Schutzmaterialien verpackt, die speziell auf ihre Anforderungen abgestimmt sind: Stoßfeste Schaumstoffeinlagen und verstärkte Kartons minimieren Beschädigungen durch Stöße, feuchtigkeitsbeständige Barrieren verhindern Qualitätsverluste durch Feuchtigkeit, und manipulationssichere Versiegelungen gewährleisten die Unversehrtheit der Produkte. Anschließend werden die verpackten Produkte systematisch in unserem klimakontrollierten Lager gelagert. Dieses ist mit Echtzeit-Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung, staubfreien Lagerzonen und barcodebasierter Bestandsverwaltung ausgestattet, um optimale Bedingungen zu gewährleisten. Das übersichtliche Regalsystem des Lagers, abgestimmt auf die Logistikpläne, sorgt für die schnelle Verfügbarkeit der Produkte und garantiert so die termingerechte Lieferung gemäß den nachfolgenden Versandvereinbarungen und Kundenanforderungen.

Unternehmensstärke:

Das Unternehmen blickt auf drei Jahrzehnte dynamisches, innovationsgetriebenes Wachstum zurück und hat seine Marktpräsenz strategisch sowohl im Inland als auch international ausgebaut. So entwickelte es sich zu einem Vorzeigeunternehmen im Bereich hochwertiger Industriekomponenten. Das umfassende Produktportfolio – entwickelt für Langlebigkeit, Präzision und Leistung – findet breite Anwendung in wichtigen Wachstumsbranchen: Baumaschinen (Bagger, Kräne und Lader), Onshore-/Offshore-Windkraft (Getriebekomponenten für Turbinen), Elektrofahrzeuge (Komponenten für elektrische Antriebe), Hochgeschwindigkeitszüge (Antriebssysteme), petrochemische Verarbeitung (Komponenten für Hochleistungsanlagen) und Bergbaumaschinen (verschleißfeste, hochbelastbare Teile). Jede Produktlinie ist auf die hohen betrieblichen Anforderungen dieser Branchen zugeschnitten und unterstreicht das Engagement des Unternehmens für eine optimale technische Anpassung an die jeweiligen Industriebedürfnisse.Auf globaler Ebene hat das Unternehmen tief verwurzelte, langfristige Kooperationsbeziehungen mit weltbekannten Unternehmen aus Industriezentren wie den Vereinigten Staaten, Kanada, Deutschland, Italien, Belgien und Japan aufgebaut – mit Partnerschaften, die sich auf Schlüsselmärkte in Europa, Nordamerika und Asien erstrecken. Diese Kooperationen umfassen gemeinsame F&E-Initiativen, maßgeschneiderte Produktentwicklung und nahtlose Lieferkettenintegration, wobei der Auslandsumsatz mittlerweile über 50 % des gesamten Jahresumsatzes ausmacht. Im Inland unterhält das Unternehmen strategische, für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaften mit Chinas führenden High-End-Ausrüstungsherstellern, darunter Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear. Diese Allianzen umfassen Co-Engineering-Lösungen, lokale Produktionsunterstützung und synchronisierte Innovationen und festigen die Rolle des Unternehmens als vertrauenswürdiger Lieferant für das fortschrittliche Fertigungsökosystem des Landes. Innerhalb der vielfältigen Produktpalette stechen zwei Kernangebote als inländische Marktführer hervor: Planetengetriebe-Schmiedeteile (entscheidend für die präzise Kraftübertragung in Industriemaschinen) und mittelgroße bis große Hakenbaugruppen (wesentlich für schwere Hebeanwendungen im Baugewerbe und im Bergbau). Beide Produkte nehmen beim inländischen Marktanteil die Spitzenposition ein, eine Auszeichnung, die durch kontinuierliche Investitionen in fortschrittliche Fertigungstechnologien (wie Präzisionsschmieden und CNC-Bearbeitung), strenge Qualitätskontrollsysteme und einen kundenorientierten Ansatz zur Produktoptimierung erreicht wird. Diese Marktführerschaft unterstreicht nicht nur die technische Leistungsfähigkeit des Unternehmens, sondern stärkt auch seinen Ruf als zuverlässiger Partner zur Förderung von Effizienz und Innovation in Schlüsselindustrien weltweit.