Geschmiedete und geschweißte Wellenhalterung
1.Material: 35# (ASTM:1035 EN:C35E4 DIN:CK35),20MnMo,20#
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ± 0,5 mm
3.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
4.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
5. Gewicht: Der Materialverbrauch und das Gewicht des Endprodukts werden aus den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeleitet.
6. Handwerk: Schmieden
7. Größe: Führen Sie Sonderanfertigungen unter vollständiger Einhaltung der bereitgestellten Zeichnungen aus.
Produkteinführung:
Der vordere Stützsitz (auch Vorderachssitz, vorderer Montagesitz oder hinterer Drehpunkt genannt) ist das tragende Kernelement, das Baggerrahmen und -ausleger verbindet. Er spielt eine entscheidende Rolle bei der Übertragung von Betriebslasten, der Gewährleistung der strukturellen Stabilität und der Ermöglichung flexibler Bewegungen. Mit der zukünftigen Einführung selbsterfassender Schmiersysteme und Technologien zur vorausschauenden Wartung wird sich der vordere Stützsitz zu einem integrierten System entwickeln, das sich durch „Selbstanpassung → Selbstreparatur → längere Lebensdauer“ auszeichnet und damit zu einem zentralen Wettbewerbsmerkmal hochwertiger Bagger wird.
Produktvorteile:
Die Ausleger- und Stielwellenlagerung eines Baggers ist ein zentrales tragendes Element der Arbeitsmaschine. Ihre Produktvorteile spiegeln sich in Materialinnovation, Strukturdesign, Fertigungsverfahren und funktioneller Optimierung wider. Die Hauptvorteile der Baggerausleger- und Stielwellenlagerung liegen in: Materialverbesserungen, geschmiedete und gehärtete Elemente + verschleißfeste Beschichtung für eine doppelte Lebensdauer; Strukturinnovation, anpassbare Messstruktur + modulare Innenhülse für mehr Flexibilität und Wirtschaftlichkeit; Fertigungspräzision, Roboterschweißen + Positionierungsvorrichtungen für millimetergenaue Montagegenauigkeit; Sicherheitskomfort, Oberflächenreparatur und modularer Austausch für deutlich reduzierte Betriebs- und Renovierungskosten. Durch die Integration von Werkstoffwissenschaft, Strukturmechanik und intelligenter Fertigungstechnologie hat diese Baugruppe einen deutlichen Leistungssprung in Bezug auf extreme Festigkeit, lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand erzielt und ist damit ein Schlüsselfaktor für die Verbesserung der Zuverlässigkeit moderner Baggerarbeitsgeräte.
Produktionsprozess:
Schmiedeteile + Rohrverbindungsstücke Montage → Schweißen → Zerstörungsfreie Prüfung → Reinigung und Verpackung → Versand
Unser Team wird:
Reinigen, beschriften und verpacken Sie alle Waren vor dem Versand in einer Vitrine zum Schutz vor Rost.
Führen Sie eine sorgfältige Ausstellungsinspektion durch
Abschließend verpacken wir die Ware und lagern sie in unserem Lager, um sie für den Versand besonders zuverlässig vorzubereiten.
Unternehmensstärke:
In den letzten 30 Jahren dynamischen Wachstums hat das Unternehmen seine Präsenz auf allen nationalen und internationalen Märkten intensiviert. Seine Produkte finden insbesondere Anwendung in Bereichen wie Montagemaschinen, Windkraft, Elektrofahrzeugen, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbaumaschinen. Das Unternehmen pflegt enge Kooperationen mit weltbekannten Unternehmen in den USA, Kanada, Deutschland, Italien, Belgien, Japan und anderen Ländern. Der Anteil der Kunden in weit entfernten Regionen beträgt dabei über 50 %. Darüber hinaus unterhält das Unternehmen regelmäßige strategische Partnerschaften mit führenden inländischen Herstellern hochwertiger Ausrüstung wie Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear. Zu seinen Produkten zählen Schmiedeteile für Planetengetriebekerne und mittelgroße bis große Hebehakenbaugruppen, die den größten Marktanteil im Inland haben.
