Schmieden von Bolzenschienen für den Bergbau

Produkteinführung:

Bei Schürfförderern und Schrämladern im Kohlebergbau ist die Führungsschiene ein unverzichtbares Führungselement, das die spezielle Kraftübertragung ermöglicht. In computergesteuerten, vollmechanisierten Abbaufronten vereint sie zwei Kernfunktionen: Sie dient als Führungsschiene für die Bewegung des Schrämladers und gleichzeitig als Getriebe zur Kraftübertragung – diese Doppelfunktion ist entscheidend für ihren Nutzen. Die einwandfreie Funktion der Führungsschiene beeinflusst direkt die Abbauleistung und die Sicherheit der Ausrüstung; ebenso hat ihr Betriebszustand direkten Einfluss auf den stabilen Betrieb des Schrämladers.

Produktvorteile:

Die Bolzenschiene bietet eine deutlich höhere Übertragungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wie dem Kettenantrieb. Dieser Vorteil minimiert effektiv den Energieverlust und reduziert den Energieverbrauch der Schrämlader – wodurch die systembedingten Reibungs- und Energieverlustprobleme von Kettenantrieben behoben werden, die unter Polygon-Effekt, Reibung zwischen den Komponenten und vibrationsbedingten Verlusten leiden.In der rauen Umgebung eines Untertage-Kohlebergwerks – gekennzeichnet durch hohe Luftfeuchtigkeit, starke Staubbelastung und intensive Reibung zwischen Kohle und Gestein – mindern die verschleißfesten Eigenschaften der Führungsschiene den Abrieb durch den langfristigen Eingriff. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer, sondern reduziert auch die Austauschhäufigkeit und damit den Wartungsaufwand. Darüber hinaus verhindert die zuverlässige Funktion der Führungsschiene ungeplante Stillstände aufgrund von Geräteausfällen, gewährleistet einen gleichmäßigen Betrieb des Schrämladers und steigert so sowohl die Leistung als auch die Effizienz des Abbaus.

Produktionsprozess:

Rohstoffinspektion→Schneiden→Schmieden→Normalisieren→Grobes Drehen→AUS→Abgeschreckt und angelassen→Kugelstrahlen→MT→Fertig gedreht→Bohren und Gewindeschneiden→CMM/GMM→Reinigung von Verpackungen

Verpackung und Versand:

Unser Team hält sich an ein strenges Vorbereitungsprotokoll vor dem Versand, um die Produktintegrität und -konformität vor dem Versand sicherzustellen. Dieses Protokoll umfasst fünf aufeinanderfolgende, detailorientierte Phasen:

Zunächst werden alle Waren gründlich gereinigt – durch präzises Abwischen und Druckluftstrahlen werden Bearbeitungsflüssigkeitsreste, Staub und Produktionsrückstände entfernt. Dieser Schritt wird durch Reinheitsprüfungen verifiziert, um Kontaminationsrisiken auszuschließen, die die Montage oder Leistung beim Endkunden beeinträchtigen könnten.Anschließend werden alle Einheiten und die Umverpackung standardisiert etikettiert. Die Etikettierung enthält wichtige Angaben wie Produktmodell, Seriennummer, Chargenkennung, Materialspezifikationen und Handhabungshinweise. Wir überprüfen außerdem die Genauigkeit der Barcodes, um eine reibungslose Bestandsverfolgung und Zollabfertigung zu gewährleisten und behördliche Verzögerungen zu vermeiden. Metallkomponenten werden je nach Lagerdauer und Transportanforderungen gezielt vor Rost geschützt. Dazu gehören das Auftragen von Rostschutzfett für kurze Transportwege, das Einwickeln in VCI-Folie (flüchtiger Korrosionsinhibitor) für mittelfristigen Schutz oder die Verpackung in versiegelten Behältern mit Trockenmittel für Langstreckentransporte – alles in Umgebungen mit niedriger Luftfeuchtigkeit, um Kondensation zu verhindern. Im Anschluss erfolgt eine umfassende Vorversandprüfung nach AQL-Standards zur Beurteilung von Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Funktionsfähigkeit. Die Prüfer führen außerdem Kontrollen der Verpackungsintegrität durch, einschließlich simulierter Falltests zur Überprüfung der Stoßfestigkeit. Nicht konforme Artikel werden umgehend zur Nachbesserung markiert. Abschließend werden die qualifizierten Produkte mit gestaffelten Schutzmaterialien – wie stoßdämpfenden Schaumstoffeinlagen und Wellpappkartons (oder Holzkisten für schwere Artikel) – verpackt und anschließend systematisch in einem klimakontrollierten Lager eingelagert. Dort werden Temperatur und Luftfeuchtigkeit reguliert, um den Produktzustand bis zur Verladung und dem Versand zu erhalten und die Transportbereitschaft sicherzustellen.

Unternehmensstärke:

Mit über drei Jahrzehnten anhaltenden, robusten Wachstums hat das Unternehmen seine globale Präsenz strategisch ausgebaut und gleichzeitig seine Stellung auf dem heimischen Markt gefestigt. Seine präzisionsgefertigten Produkte sind zu einem integralen Bestandteil wichtiger Industriezweige weltweit geworden – von Baumaschinen und Windkraftanlagen bis hin zu Elektrofahrzeugen, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbauausrüstung.Weltweit pflegt das Unternehmen langjährige, tiefgreifende Partnerschaften mit renommierten Unternehmen in den USA, Kanada, Deutschland, Italien, Belgien und Japan – ein Beweis für die Einhaltung internationaler Qualitätsstandards. Diese globale Präsenz spiegelt sich in der Finanzperformance wider: Über 50 % des Gesamtgewinns stammen aus dem Ausland, was die erfolgreiche Erschließung internationaler Märkte unterstreicht. Im Inland hat das Unternehmen strategische Allianzen mit Branchenführern wie Zoomlion, XCMG, Sany, Lingong, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear geschlossen und sich so als zuverlässiger Partner für die Fertigung hochwertiger Anlagen positioniert. Insbesondere die Kernprodukte des Unternehmens – Planetengetriebe-Schmiedeteile und mittelgroße bis große Hebehaken – belegen in China den größten Marktanteil. Diese Dominanz in wichtigen Produktsegmenten ist ein starkes Indiz für die technologische Führungsrolle und den Wettbewerbsvorteil im chinesischen Industriemarkt.