Geschmiedete Abtriebswelle

Produkteinführung:

Die Abtriebswelle ist ein zentrales Antriebselement des Schwenkgetriebes und bildet die entscheidende Verbindung zwischen dem internen Kraftübertragungsmechanismus des Getriebes und den externen, lasttragenden Komponenten. Ihre Hauptfunktion besteht darin, das im Getriebe erzeugte Drehmoment effizient auf externe Mechanismen – wie Schwenkringe, Getriebe und Anbauteile – zu übertragen und so die Umwandlung von Rotationsenergie in nutzbare mechanische Bewegung zu ermöglichen. Sowohl die Konstruktion (einschließlich Wellendurchmesser, -länge, Keilnutkonfiguration und Lagerbefestigungsflächen) als auch die Leistungsmerkmale (wie Torsionssteifigkeit, Dauerfestigkeit und Verschleißfestigkeit) der Abtriebswelle haben einen direkten und maßgeblichen Einfluss auf den Wirkungsgrad, die Betriebsstabilität und die Lebensdauer des gesamten Antriebssystems.

Produktvorteile:

Bei Schwenkgetrieben in der Windenergie- und Baumaschinenindustrie dient die Abtriebswelle als unverzichtbares Bindeglied zwischen Getriebe und Antriebsmechanismus. Ihre ausgeklügelte Konstruktion und ihre Leistungsfähigkeit bestimmen maßgeblich die Betriebssicherheit, den Wirkungsgrad der Kraftübertragung und die Lebensdauer der Anlage – entscheidende Faktoren für Branchen, die unter anspruchsvollen Bedingungen konstante Leistung erfordern. Diese Komponente zeichnet sich durch eine Reihe wichtiger Stärken aus: hohe Belastbarkeit zur Aufnahme hoher statischer und dynamischer Lasten, außergewöhnliche Stoßfestigkeit bei plötzlichen Belastungen im Betrieb, hochpräzise Kraftübertragung mit minimalem Energieverlust bei gleichzeitig niedrigem Geräuschpegel, überlegene Dauerfestigkeit und Verschleißfestigkeit für den Dauerbetrieb, vielseitige Kompatibilität mit verschiedenen Schnittstellen für die nahtlose Integration in unterschiedliche Maschinenkonfigurationen sowie zuverlässige Anpassungsfähigkeit an raue Arbeitsbedingungen – einschließlich extremer Temperaturen, Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen.

Produktionsprozess:

Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → Ultraschallprüfung → Fertigdrehen → Gerollte Keilwellen → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Härten → Gewindeschneiden → Sandstrahlen → Gewindedrehen → Rundschleifen → Zahnradschleifen → Keilwellenschleifen → Werkstoffprüfung → Koordinatenmesstechnik (KMG) → Reinigung und Verpackung

Verpackung und Versand:

Vor dem Versand durchläuft jedes Produkt einen strengen Vorbereitungsprozess, um sicherzustellen, dass es den Kunden in einwandfreiem Zustand erreicht. Zunächst werden alle Artikel sorgfältig gereinigt, um Reste von Bearbeitungsschmierstoffen, Staub und Produktionsrückständen zu entfernen. Dieser wichtige Schritt verhindert Verunreinigungen und ermöglicht es den Endanwendern, das Produkt problemlos zu montieren oder zu verwenden. Anschließend werden standardisierte, gut lesbare Etiketten angebracht, die wichtige Details wie Produktmodell, Seriennummer, Materialspezifikation, Chargencode und Handhabungshinweise enthalten, um eine einfache Identifizierung und vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.Metallbauteile (z. B. Wellen, Zahnräder) werden professionell gegen Korrosion geschützt, um Rostbildung während Lagerung und Transport zu verhindern. Die jeweilige Methode – ob Rostschutzöl, VCI-Folienverpackung oder Schutzbeschichtung – wird anhand des Produktmaterials und der voraussichtlichen Lieferzeit ausgewählt. Nach diesen Vorbereitungen führt die Qualitätskontrolle eine umfassende Endkontrolle durch. Dabei wird sichergestellt, dass alle Maßgenauigkeiten, Oberflächenbeschaffenheiten und Leistungsparameter den festgelegten Standards entsprechen. Nicht konforme Produkte werden umgehend nachgebessert.Nach bestandener Qualitätskontrolle werden die Produkte sorgfältig mit geeigneten Materialien – wie stoßdämpfendem Schaumstoff, Wellpappkartons oder Holzkisten – verpackt, um sie während des Transports vor mechanischen Beschädigungen, Feuchtigkeit und äußeren Einflüssen zu schützen. Anschließend werden die verpackten Artikel systematisch in einem separaten Lagerbereich mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert, um die Produktqualität bis zum Versand zu gewährleisten.

Unternehmensstärke:

Das Unternehmen verfügt über eine robuste Fertigungsinfrastruktur mit 20 Hochleistungsschmiedeanlagen, die das Herzstück seiner Produktionskapazitäten bilden. Diese Anlagen sind überwiegend mit modernster Ausrüstung ausgestattet – darunter fortschrittliche Schraubenpressen, Gesenkschmiedehämmer und großformatige Ringwalzmaschinen – wobei Chinas größte 25-Tonnen-Gesenkschmiedehammeranlage heraussticht, ein Vorzeigeprojekt, das die branchenführende Kompetenz des Unternehmens im Bereich der Hardware unterstreicht.Ergänzend zu seiner erstklassigen Schmiedekapazität wird die technische Kompetenz des Unternehmens durch einen umfangreichen Maschinenpark an Premium-Anlagen weiter gestärkt: über 600 Kernbearbeitungs- und Prüfwerkzeuge, kombiniert mit 10 Nitrier- und Aufkohlungsanlagen von Aichelin – die zu den weltweit fortschrittlichsten Wärmebehandlungssystemen zählen. Diese nahtlose Integration von Spitzentechnologie in Schmiedetechnik, Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlungstechnik ermöglicht dem Unternehmen die Fertigung kompletter Serien aus einer Hand. Dank dieses umfassenden Fertigungsökosystems bietet das Unternehmen seinen Kunden effizient maßgeschneiderte Komplettlösungen, die alle kritischen Schritte von der Rohmaterialverarbeitung bis zum fertigen, präzisionsgefertigten Produkt abdecken. Dieser integrierte Service erspart den Kunden die Koordination mit mehreren Lieferanten, optimiert ihre Beschaffungsprozesse und gewährleistet gleichzeitig eine durchgängige Qualitätskontrolle und operative Effizienz im gesamten Produktionsprozess.