Zahnradabtriebswellenbaugruppe

Produkteinführung:

Als wichtiges Antriebselement eines Schwenkgetriebes dient die Abtriebswelle primär der Übertragung des im Getriebe erzeugten Drehmoments auf externe, tragende Bauteile wie Schwenklager und Hilfsgetriebe. Ihre Konstruktion und ihr Betriebsverhalten haben einen direkten und entscheidenden Einfluss auf den Wirkungsgrad, die Betriebsstabilität und die Gesamtlebensdauer des gesamten Antriebssystems.

Produktvorteile:

In den in Windkraftanlagen und Baumaschinen eingesetzten Schwenkgetrieben dient die Abtriebswelle als wichtiges Bindeglied zwischen Getriebe und Antriebsmechanismus. Ihre Konstruktion und ihr Betriebsverhalten sind direkt mit der Gesamtzuverlässigkeit, dem Wirkungsgrad und der Lebensdauer der Anlage verknüpft. Diese Komponente zeichnet sich durch eine Reihe zentraler Vorteile aus: außergewöhnliche Belastbarkeit und Stoßfestigkeit, hochpräzise und geräuscharme Kraftübertragung, hervorragende Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit, Kompatibilität mit einer Vielzahl von Schnittstellenkonfigurationen sowie robuste Anpassungsfähigkeit an raue Betriebsbedingungen.

Produktionsprozess:

Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → Ultraschallprüfung → Fertigdrehen → Gerollte Keilwellen → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Härten → Gewindeschneiden → Sandstrahlen → Gewindedrehen → Rundschleifen → Zahnradschleifen → Keilwellenschleifen → Werkstoffprüfung → Koordinatenmessmaschine/Koordinatenmessmaschine → Reinigung und Verpackung

Verpackung und Versand:

Vor dem Versand durchläuft jede Abtriebswelle ein strenges Prüfverfahren: Zunächst werden die Komponenten gründlich gereinigt, um Bearbeitungsrückstände, Ölflecken und Staub zu entfernen. Anschließend wird jede Einheit mit allen wichtigen Informationen wie Modellnummer, Chargencode, Werkstoffgüte und Qualitätsprüfzertifikat deutlich gekennzeichnet. Um Korrosion während des Transports und der Lagerung zu verhindern, wird eine umfassende Rostschutzbehandlung – beispielsweise eine Ölbeschichtung oder eine Vakuumverpackung – durchgeführt. Danach erfolgt eine sorgfältige Sichtprüfung durch unser Qualitätskontrollteam, um Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und das Fehlen von Mängeln wie Rissen oder Verformungen zu überprüfen. Erst nach erfolgreichem Bestehen all dieser Prüfungen werden die qualifizierten Produkte sorgfältig in stoßfesten und feuchtigkeitsdichten Behältern verpackt und bis zum Versand in unserem temperaturkontrollierten Lager eingelagert.

Unternehmensstärke:

Unser Unternehmen verfügt über 20 Hochleistungs-Schmiedefertigungslinien, die mit leistungsstarken Schraubenpressen, Präzisions-Gesenkschmiedehämmern und großformatigen Ringwalzmaschinen ausgestattet sind. Besonders hervorzuheben ist unsere 25-Tonnen-Gesenkschmiedehammer-Produktionslinie – die größte ihrer Art in China und ein Aushängeschild unserer führenden Fertigungskompetenz. Ergänzend zu dieser soliden Schmiedebasis verfügen wir über mehr als 600 Kernbearbeitungs- und Prüfgeräte sowie 10 der weltweit modernsten Nitrier- und Aufkohlungsanlagen von Aichelin. Dies gewährleistet höchste Präzision und Qualität bei der Wärmebehandlung. Dank dieser umfassenden Ausstattung sind wir ein Branchenführer, der die gesamte Produktionskette über Serienfertigung und Fertigung hinweg abdeckt. Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Komplettlösungen aus einer Hand, die den gesamten Produktionszyklus von der Rohlingsverarbeitung bis zur Auslieferung der fertigen Hochleistungsprodukte umfassen.