Schmiedekranhaken
1.Material: Q355qD\35CrMo\30Cr2Ni2Mo
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ± 0,1 mm
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
5.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
6. Gewicht/Größe: Materialverbrauch und Gewicht des Endprodukts werden aus den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeleitet.
Produkteinführung:
Die Haken von Raupen- und LKW-Kranen werden üblicherweise aus einem einzigen Metallstück geschmiedet, was ihnen hohe Festigkeit und Zähigkeit verleiht. Dank ihrer zuverlässigen Qualität widerstehen sie erheblichen Stoß- und Zugkräften und eignen sich daher für vielfältige Hebeaufgaben. Durch die Optimierung der Hakenform und die Anpassung der Hakenbefestigung an der Rolle wird die Gesamtlastverteilung optimiert. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer des Stahlseils, sondern reduziert auch den Versatz beim Aufsetzen schwerer Lasten.
Produktvorteile:
Kranhaken werden in der Regel durch Schmiedeverfahren aus hochfestem Stahl gefertigt und zeichnen sich durch eine einteilige Konstruktion ohne Schweißfehler aus. Sie zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Zug- und Biegefestigkeit aus und können Lasten von mehreren zehn bis tausend Tonnen tragen. Die Querschnittsform des Hakenkörpers ist mechanisch optimiert, um Lasten gleichmäßig über die gesamte Struktur zu verteilen und so Brüche durch lokale Spannungsspitzen zu vermeiden. Dadurch eignen sich die Haken ideal für das Heben schwerer Lasten wie schwere Ausrüstung, Stahlmaterialien, Container und ähnliche Anwendungen. Zusätzlich wird die Hakenoberfläche gehärtet und angelassen, wodurch sie der langfristigen Reibung durch Stahlseile und den Stößen durch gehobene Gegenstände standhält – was ihre Lebensdauer effektiv verlängert.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schleifen → Schruppen → Härten und Anlassen → Metallpulverprüfung + Ultraschallprüfung → Fertigdrehen → Nutfräsen → Bohren → Koordinatenmessung/Koordinatenmessung → Kugelstrahlen → Beschichten → Reinigen und Verpacken
Verpackung und Versand:
Unser engagiertes Team hält sich an ein strenges Vorversandprotokoll, um die Produktqualität und Versandbereitschaft sicherzustellen:
Zunächst reinigen wir jedes Produkt gründlich, um Staub, Schmutz und Restverunreinigungen zu entfernen. Anschließend erfolgt die übersichtliche und standardisierte Etikettierung mit Produktspezifikationen, Chargennummern und Handhabungshinweisen. Danach bringen wir professionelle Rostschutzbehandlungen an – wie beispielsweise Korrosionsschutzbeschichtungen, Dampfphasenkorrosionsinhibitoren oder Schutzfilme –, die auf das Material und die Lageranforderungen des Produkts abgestimmt sind und es wirksam vor Oxidation während Transport und Lagerung schützen.Anschließend erfolgt eine sorgfältige Sicht- und Funktionsprüfung durch unsere Qualitätskontrollspezialisten. Dabei werden Maßgenauigkeit, strukturelle Integrität, Oberflächenbeschaffenheit und die Einhaltung technischer Normen geprüft, um sicherzustellen, dass vor dem Versand keine Mängel oder Unstimmigkeiten unentdeckt bleiben. Die zertifizierten Produkte werden abschließend sorgfältig mit stoßdämpfenden und feuchtigkeitsbeständigen Materialien verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Sie werden dann in unserem klimakontrollierten Lager geordnet und eingelagert. Die Bestandsverwaltung gewährleistet optimale Lagerbedingungen, sodass alle Waren auf Kundenwunsch sofort versandbereit sind.
Unternehmensstärke:
Das Industrieunternehmen bekennt sich entschieden zu den Kernprinzipien der Optimierung aller Geschäftsprozesse und der Digitalisierung aller Betriebsabläufe – um Effizienz und Agilität entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu steigern.Durch die Nutzung seines leistungsstarken und latenzarmen „5G-Fabrik“-Netzwerks hat das Unternehmen die nahtlose Integration von Daten aus wichtigen Unternehmenssystemen erreicht, darunter Product Lifecycle Management (PLM), Enterprise Resource Planning (ERP), Manufacturing Execution System (MES) und Equipment Management System. Dieses vernetzte digitale Ökosystem beseitigt Datensilos und ermöglicht die durchgängige digitale Steuerung kritischer Geschäftsprozesse: von der Ideenfindung in Forschung und Entwicklung (F&E) und der Produktionsplanung über die Fortschrittsberichterstattung, die Prozessübergabe und die Auftragsabwicklung bis hin zur vollständigen Produktrückverfolgbarkeit. Durch die Digitalisierung dieser Kernprozesse hat das Unternehmen nicht nur die Effizienz der Produkt-F&E deutlich gesteigert – Innovationszyklen beschleunigt und die Markteinführungszeit verkürzt –, sondern auch die Produktionsabläufe optimiert, um die Lieferzeiten zu verkürzen. Darüber hinaus gewährleisten die zentrale Datentransparenz und die optimierte Workflow-Koordination eine außergewöhnliche Liefertreue für die Kunden und stärken so das Vertrauen und die Wettbewerbsfähigkeit im Industriemarkt.







