Schmiedekranhaken-Baugruppe
1.Material: 45\35CrMo\40Cr\42CrMo\30Cr2Ni2Mo
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ± 0,1 mm
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Maßanfertigungen sind verfügbar.
5.Vorteile:
Vollständige Prozessinspektion
Vollprozessverarbeitungsfunktion
Vollsortimenter
6. Gewicht/Größe: Gemäß den Zeichnungen herstellen.
7. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Die Hakenbaugruppe ist eine entscheidende Komponente von Hebezeugen und speziell für das Greifen und Heben schwerer Lasten konzipiert. Dank fortschrittlicher Schmiedetechnologie zeichnet sie sich durch eine dichte Innenstruktur, erhöhte mechanische Festigkeit und überlegene Zähigkeit aus – besonders hervorzuheben ist ihre außergewöhnliche Schlagfestigkeit. Dadurch ist die Baugruppe für den Einsatz unter hohen Lasten und den dauerhaften, häufigen Gebrauch in anspruchsvollen Umgebungen geeignet.Es findet breite Anwendung in wichtigen Sektoren und wird in der industriellen Produktion, auf Baustellen, in der Logistik und Lagerhaltung sowie im Transportwesen eingesetzt – und erweist sich als unverzichtbar für eine sichere und effiziente Materialhandhabung.
Produktvorteile:
Die Hakenkonstruktion für Raupenkrane ist auf außergewöhnliche Tragfähigkeit und Stoßfestigkeit ausgelegt und eignet sich daher ideal für raue Arbeitsbedingungen, schwere Hebeaufgaben und anspruchsvolles Gelände. Gefertigt aus hochfesten Materialien, zeichnet sie sich durch eine robuste Konstruktion aus, die durch mehrere Sicherheitsmechanismen ergänzt wird – dies gewährleistet zuverlässige Leistung bei langfristigen Schwerlasteinsätzen und bietet gleichzeitig einen flexiblen Arbeitsbereich.Im Gegensatz dazu zeichnet sich die Hakenkonstruktion für LKW-Krane durch ihre leichte Bauweise, hohe Mobilität, flexible Einsatzmöglichkeiten, Effizienz und Wartungsfreundlichkeit aus. Sie eignet sich ideal für mittlere bis kleine Hebeprojekte, Bauarbeiten im urbanen Raum, häufige Standortwechsel und vielfältige Einsatzszenarien. Dank leichter Materialien, kompakter Bauweise und standardisierter Komponenten erfüllt sie die hohen Anforderungen an den flexiblen Einsatz von LKW-Kranen.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schleifen → Schruppen → Härten und Anlassen → Metallpulverprüfung + Ultraschallprüfung → Fertigdrehen → Nutfräsen → Bohren → Koordinatenmessung/Koordinatenmessung → Kugelstrahlen → Beschichten → Reinigen und Verpacken
Verpackung und Versand:
Unser erfahrenes Expertenteam wendet für jede einzelne Bestellung ein strenges, mehrstufiges Qualitätskontrollverfahren an, das keine Kompromisse zulässt. Vor dem Versand wird jedes Produkt gründlich gereinigt, um Produktionsrückstände, Staub und Verunreinigungen zu entfernen und so einen einwandfreien Zustand bei der Anlieferung zu gewährleisten. Jeder Artikel wird anschließend klar und präzise mit wichtigen Informationen wie Produktmodell, Chargennummer, Materialspezifikationen und Handhabungshinweisen gekennzeichnet, um die vollständige Rückverfolgbarkeit entlang der Lieferkette zu gewährleisten. Im Anschluss daran erfolgt eine professionelle Rostschutzbehandlung: Wir verwenden korrosionsbeständige Beschichtungen in Industriequalität, Korrosionsinhibitoren oder Schutzfilme, die auf das jeweilige Material des Produkts abgestimmt sind (insbesondere für Metallkomponenten wie geschmiedete Kranhaken oder Wellen), um Oxidation und Beschädigung während Transport und Lagerung zu verhindern.Anschließend erfolgt eine gründliche Sicht- und Funktionsprüfung durch unsere zertifizierten Qualitätsspezialisten. Diese umfassende Prüfung umfasst die strukturelle Integrität, die Maßgenauigkeit (überprüft mit Präzisionsmessgeräten), die Oberflächenbeschaffenheit und die Einhaltung internationaler Standards (wie ISO oder branchenspezifischer Zertifizierungen). So stellen wir sicher, dass nur Produkte, die unseren kompromisslosen Qualitätsstandards entsprechen, weiterverarbeitet werden. Die qualifizierten Produkte werden sorgfältig in robustem, stoßdämpfendem und feuchtigkeitsbeständigem Material verpackt – individuell angepasst an Größe und Form jedes Artikels, um Kratzer, Stöße oder Beschädigungen während des Transports zu vermeiden. Die Produkte werden dann systematisch in unserem gut organisierten, klimatisierten Lager eingelagert, wo der Bestand mithilfe moderner Logistiksysteme sorgfältig verwaltet wird. Dadurch gewährleisten wir, dass alle Artikel in optimalem Zustand sind und sofort versandbereit sind. So können wir enge Liefertermine einhalten und die Erwartungen unserer Kunden übertreffen.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen verfügt über einen erstklassigen Maschinenpark an fortschrittlichen Prüf- und Inspektionsgeräten, darunter importierte Hochpräzisionsspektrometer für ultragenaue chemische Zusammensetzungsanalysen, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, die durch den Nachweis von Spurenelementen im ppm-Bereich höchste Materialreinheit gewährleisten, metallografische Mikroskope von Zeiss zur detaillierten Untersuchung von Metallmikrostrukturen (entscheidend für die mechanische Leistungsfähigkeit von Schmiedeteilen), Koordinatenmessgeräte (KMG) von Zeiss mit Mikrometergenauigkeit zur Überprüfung komplexer Maß- und Geometrietoleranzen sowie hochmoderne M2M-Ultraschall-Phased-Array-Fehlerdetektoren für zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) mit außergewöhnlicher Genauigkeit bei der Fehlerlokalisierung und -größenbestimmung.Diese umfassende, hochmoderne Anlagenausstattung verleiht dem Unternehmen beispiellose Möglichkeiten zur Qualitätsprüfung über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Rohmaterialvalidierung (einschließlich Legierungsstahlzusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Reinheitskontrolle bei Schmiedeprozessen) bis hin zu strengen Prüfungen von Halb- und Fertigprodukten. Sie ermöglicht die präzise Überprüfung von Maßgenauigkeit, geometrischen Toleranzen, struktureller Integrität und Funktionsfähigkeit, während die fortschrittlichen zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP) die gründliche Erkennung innerer Defekte wie Risse, Einschlüsse oder Porosität in hochbelasteten Bauteilen wie Kranhaken, Wellen und Getriebeteilen gewährleisten – sodass keine potenziellen Qualitätsrisiken unentdeckt bleiben.Durch den Einsatz branchenführender Testtechnologien erfüllt das Unternehmen nicht nur strenge internationale Qualitätsstandards (wie ISO und branchenspezifische Zertifizierungen), sondern beweist auch sein unerschütterliches Engagement für die Lieferung äußerst zuverlässiger und leistungsstarker Produkte. Diese robuste Qualitätskontrollinfrastruktur festigt den Ruf des Unternehmens als vertrauenswürdiger Partner in Branchen, die höchste Präzision und Sicherheit erfordern, darunter Baumaschinen, Windkraft, Schienenverkehr und Schwerlastanlagen.







