Kundenspezifische Abtriebszahnradwellen
1.Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenrundschleifen: ±0,001mm
Zahngenauigkeit: Note 5
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Anpassungen werden akzeptiert.
5.Vorteile:
Vollständige Prozessinspektion
Vollprozessverarbeitungsfunktion
Vollsortimenter
6. Gewicht: Abhängig von der Kundenauswahl
7. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Die Abtriebswelle ist ein wichtiger Übertragungsschritt, der die elektrische Ausgangsspannung in einem Drehgeschwindigkeitsreduzierer verbindet. Sie dient insbesondere dazu, das Drehmoment vom Inneren des Reduzierstücks auf äußere Massen (wie Drehringe, Getriebe usw.) zu übertragen. Die Übertragungseffizienz, Stabilität und Lebensdauer des Getriebes werden gleichzeitig durch seine Konstruktion und Leistung beeinflusst.
Produktvorteile:
Bei Drehgetrieben für Windkraft- und Entwicklungsmaschinen fungiert die Abtriebswelle als wesentliches Verbindungsglied zwischen Getriebe und Antrieb. Ihr Diagramm und ihre Gesamtleistung beeinflussen direkt die Zuverlässigkeit, Effizienz und Lebensdauer der Maschine. Zu ihren Hauptvorteilen zählen robuste Tragfähigkeit und Stoßfestigkeit, hochpräzise und geräuscharme Übertragung, Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit, Anpassungsfähigkeit an zahlreiche Schnittstellenformen und die Eignung für extreme Umgebungen.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Vordrehen → UT → Fertigdrehen → Gerollte Keilwelle → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Abschrecken → Gewindeschneiden → Sandstrahlen → Gewindedrehen → Rundschleifen → Zahnradschleifen → Keilwellenschleifen → MT → CMM/GMM → Reinigungsverpackung
Verpackung und Versand:
Vor dem Versand wird die Ware gereinigt, etikettiert, rostfrei gemacht, einer Sichtprüfung unterzogen und schließlich verpackt und im Lager aufbewahrt.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen verfügt über 20 Schwerschmiedelinien, die im Wesentlichen aus Spindelpressen, Gesenkschmiedehämmern und großen Ringwalzmaschinen bestehen. Besonders hervorzuheben ist die 25-Tonnen-Gesenkschmiedehammer-Fertigungslinie, die zu Chinas größter Hammerschmiedeanlage zählt. Darüber hinaus ist das Unternehmen mit über 600 Kernbearbeitungs- und Prüfmaschinen sowie zehn der weltweit modernsten Aichelin-Nitrier- und Aufkohlungsanlagen ausgestattet. Das Unternehmen ist in der Lage, die gesamte Produktionskette in Serie zu fertigen und seinen Kunden individuelle Komplettlösungen vom Rohling bis zum fertigen Produkt aus einer Hand zu bieten.
