Beschaffung von Schmiedeteilen für Naben und Montagebasen von neuen Energiefahrzeugen
Wir fertigen maßgeschneiderte Schmiedeteile für Fahrzeuge mit neuer Energie Naben und Aufnahmen. Inhouse-Schmieden, Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung für EV-Strukturteile.
Ich habe im Laufe der Jahre mit Dutzenden von Beschaffungsingenieuren für Elektrofahrzeuge gesprochen. Eine Beschwerde taucht immer wieder auf. Sie beschaffen einen kostengünstigen Rohling, geben ihn zur Bearbeitung weiter und scheitern dann an der Dauerhaltbarkeitsprüfung. Gussteile sehen auf Zeichnungen gut aus, aber sie haben Schwierigkeiten mit dem hohen Batteriegewicht und den ständigen Vibrationen, mit denen Fahrzeuge mit neuer Energie täglich zu kämpfen haben. Deshalb greifen viele erfahrene Einkäufer bei Naben und Befestigungsaufnahmen zu Schmiedeteilen.
Beim Schmieden wird massives Metall unter hohem Druck verdichtet. Dabei wird das Metallgefüge so ausgerichtet, dass es dem Verlauf der Belastung folgt, die auf das Bauteil wirkt. Dieses einfache Detail macht das Bauteil deutlich weniger anfällig für Risse oder Ermüdung im Laufe der Zeit. Bei Radnaben steht dies in direktem Zusammenhang mit der Fahrsicherheit. Bei Montagesockeln, die Batterien oder Antriebseinheiten tragen, sorgt eine stabile Struktur dafür, dass der gesamte Antriebsstrang über unzählige Vibrationszyklen hinweg stabil bleibt. Wir führen das Schmieden direkt in unserer eigenen Werkstatt durch. Keine fremdvergebenen Rohlinge. Wenn Sie ein individuelles Design benötigen, können wir die Form der Matrize und die Pressparameter bereits früh im Projekt anpassen.
Die Wärmebehandlung ist kein zusätzlicher Schritt, den wir schnell hinter uns bringen. Jede Charge folgt einem Wärmebehandlungsplan, der auf ihre Legierung und ihren Belastungsbedarf abgestimmt ist. Abschrecken, Anlassen und Spannungsarmglühen werden jeweils von Fall zu Fall festgelegt. Eine schlechte Wärmebehandlung schließt Eigenspannungen im Metall ein. Das Teil kann nach der Bearbeitung perfekt aussehen, sich aber später verziehen, sobald es montiert wird oder unter lang andauernder Betriebslast steht. Wir speichern die Ofendaten und führen für jede Charge Härteprüfungen durch. Die Naben und Sockel, die Sie erhalten, weisen gleichmäßige, vorhersehbare mechanische Eigenschaften auf.
Die Bearbeitung verwandelt wärmebehandelte Schmiederohlinge in fertige Teile, die Ihrer Zeichnung entsprechen. Unser CNC-Team hält enge GD&T-Toleranzen für Montageflächen, Schraubenlöcher und Lagersitze ein. Die Rundlaufkontrolle ist bei Naben besonders wichtig. Selbst ein winziger Versatz führt zu Vibrationen, Geräuschen und einer kürzeren Lagerlebensdauer. Bei großen flachen Montagebasen dürfen Ebenheit und Parallelität nicht vernachlässigt werden. Ungleichmäßige Oberflächen erzeugen ungleichmäßige Spannkräfte und Spannungen an den Batteriemodulen. Wir sehen beim Schmieden ein angemessenes Bearbeitungsaufmaß vor und gleichen so Kosten und Endgenauigkeit aus.
Viele Zulieferer decken nur einen Prozess ab. Eine Werkstatt fertigt Rohlinge, eine andere übernimmt die Wärmebehandlung, eine dritte die Bearbeitung. Wenn Qualitätsprobleme auftreten, dauert es Wochen, bis geklärt ist, wer verantwortlich ist. Unser Werk vereint Schmieden, Wärmebehandlung und Bearbeitung unter einem Dach. Alle Prozessaufzeichnungen sind rückverfolgbar. Unser technisches Team kann den gesamten Ablauf gemeinsam anpassen, wenn sich Ihr Design ändert. Das reduziert Missverständnisse und beschleunigt die Musterentwicklung.
Wir unterstützen EV-Projekte ab der Musterphase. Einige Kunden benötigen leichte Naben für Personenkraftwagen zur Reichweitenverlängerung. Andere benötigen hochbelastbare Grundkörper für elektrische Nutzfahrzeuge. Wir prüfen Ihre Zeichnungen, besprechen Werkstoffoptionen und erarbeiten einen praktischen Prozessplan, bevor die Werkzeugfertigung beginnt. Kleine Musterserien sind verfügbar, sodass Sie Banktests und Validierung vor der Serienproduktion durchführen können.
Bei der Auswahl eines Schmiedelieferanten für Fahrzeuge mit neuen Energien ist der Preis nicht alles. Sie benötigen ein Team, das die dynamischen Lasten von EVs versteht, jeden Prozess sorgfältig kontrolliert und schnell reagiert, wenn sich die Spezifikationen ändern. Wenn Sie neue Nabenkonstruktionen entwickeln oder qualifizierte Schmiedeteile für Befestigungsgrundkörper suchen, senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Spezifikationen. Wir antworten mit einem praktischen Vorschlag und einer realistischen Lieferzeit.
