Öltanktransformator
1.Material: Q355
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ±1,5 mm
3.Formöffnungszyklus: Ungefähr 0 Tage
4.Handwerk: Schweißen
5.Vorteile:
Vollständige Prozessinspektion
Vollprozessverarbeitungsfunktion
Vollsortimenter
6. Gewicht/Größe:Der Materialverbrauch und das Gewicht des fertigen Produkts werden anhand der Zeichnungen des Kunden ermittelt.
Produkteinführung:
Als wichtige Schutzkomponente für Transformatoren erfüllt der geschweißte Transformatorölbehälter mehrere wichtige Funktionen. Er enthält nicht nur das Isolieröl, sondern schützt auch den inneren Eisenkern und die Wicklungen und sorgt gleichzeitig für eine abgedichtete Umgebung. Seine Hauptstruktur besteht aus verschweißten hochfesten Stahlplatten, die ein geschlossenes Behälterdesign bilden. Verschiedene Schweißtechniken am Behälter verhindern effektiv das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub. Gleichzeitig ermöglicht er eine reibungslose Zirkulation des Isolieröls. Dieser Zirkulationsprozess verbessert die Wärmeableitung und gewährleistet so den sicheren und stabilen Betrieb der internen Transformatorkomponenten.
Produktvorteile:
Das Gehäuse des Transformatoröltanks ist ein wichtiger Bestandteil eines Transformators und erfüllt in erster Linie wichtige Aufgaben, darunter den Schutz der Innenteile, die Gewährleistung der Isolierung, die Ermöglichung der Wärmeableitung und die Aufrechterhaltung der Abdichtung. Es ist so konstruiert, dass es äußeren Einflüssen standhält und gleichzeitig die Innenkomponenten des Transformators stabil stützt. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Teile trotz elektromagnetischer Kräfte sicher an ihrem Platz bleiben und spannungsbedingte Verformungen den normalen Betrieb nicht stören.Als geschlossener Behälter verbessert das Tankgehäuse die Isolierleistung: Seine luftdichte Konstruktion hält Feuchtigkeit fern, verhindert Öllecks und ermöglicht gleichzeitig eine effiziente Wärmeableitung. Diese Eigenschaften tragen entscheidend dazu bei, die Ausfallrate der internen Komponenten des Transformators zu minimieren, Ausfallzeiten durch Fehlfunktionen zu reduzieren, die langfristige Betriebssicherheit der Anlage zu verbessern und die Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus zu senken.
Produktionsprozess:
Rohstoffprüfung → Schneiden → Schweißen → Kugelstrahlen → MT→Spritzlackieren→ Reinigung der Verpackung →CMM/GMM
Verpackung und Versand:
Unser engagiertes Team befolgt bei jeder einzelnen Bestellung ein strenges Qualitätskontrollprotokoll. Vor dem Versand wird jedes Produkt sorgfältig gereinigt, deutlich gekennzeichnet und mit Rostschutzmitteln geschützt. Anschließend erfolgt eine strenge Sichtprüfung, um einwandfreie Qualität sicherzustellen. Abschließend verpacken wir die Produkte professionell und lagern sie in unserem gut organisierten Lager – so ist die Ware bei Bedarf sofort versandbereit.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen verfolgt den Grundsatz, alle Geschäftsprozesse zu optimieren und alle Abläufe zu digitalisieren. Durch die Nutzung des effizienten und schnellen „5G Factory“-Netzwerks integriert es Daten aus dem PLM-System (Product Lifecycle Management), dem ERP-System (Enterprise Resource Planning), dem Fertigungs-MES-System (Manufacturing Execution System) und dem Anlagenmanagementsystem. Diese Integration ermöglicht die digitale Verwaltung von Geschäftsprozessen, einschließlich Forschung und Entwicklung (F&E), Terminplanung, Arbeitsberichten, Prozessübergabe, Lieferung und Rückverfolgbarkeit. Dadurch konnte die Effizienz der Produktforschung und -entwicklung deutlich verbessert, die Produktionszyklen verkürzt und die pünktliche Lieferung an die Kunden gewährleistet werden.







