Getriebezahnkranz

Produkteinführung:

Der Innenzahnkranz ist ein zentrales Bauteil mechanischer Getriebe und gehört zur Kategorie der Getriebeteile. Seine Struktureigenschaften werden durch die Innenverzahnung bestimmt, die durch den Eingriff mit der Außenverzahnung die Übertragung von Kraft und Bewegung ermöglicht. Als „Präzisionsverbindung“ in der Kraftübertragung wirken sich Design und Anordnung des Innenzahnkranzes direkt auf die Effizienz und Lebensdauer der Anlage aus, in die er integriert ist. Ob pulvermetallurgische Zahnkränze in Fahrzeuggetrieben, aufgekohlte Stahlzahnkränze in Windkraftgetrieben oder Nylon-Kupplungs-Innenzahnkränze in Robotergelenken – ihr Wert spiegelt sich in drei Schlüsselaspekten wider: hochpräzise Eingriffsleistung, zuverlässige Kraftübertragung und hohe Anpassungsfähigkeit an die Umgebung.

Produktvorteile:

Als kritisches Element in mechanischen Getriebesystemen zeichnet sich das Hohlrad durch seinen hohen Übertragungswirkungsgrad, seine kompakte Struktur, seine robuste Tragfähigkeit und seine Stoßfestigkeit aus. Es verfügt über eine ringförmige Innenverzahnung, die mit Außenverzahnungen (wie Planetenrädern und Sonnenrädern) ineinandergreift und so einen Übertragungswirkungsgrad von über 95 % erreicht und gleichzeitig den Leistungsverlust minimiert. Sein platzsparendes Design macht es besonders geeignet für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot und ermöglicht eine nahtlose Integration in komplexe Getriebesysteme. Im Vergleich zu geradverzahnten Konstruktionen erhöhen schrägverzahnte Hohlräder die Tragfähigkeit um 15 bis 20 %. Diese strukturelle Optimierung verbessert die Kontaktfläche zwischen den Zähnen, verringert Spannungskonzentrationen und verlängert so die Lebensdauer des Bauteils. Für Szenarien, die außergewöhnliche Haltbarkeit erfordern, bieten Hohlräder aus aufgekohltem und abgeschrecktem Stahl eine Härte von 57 bis 62 HRC – wodurch sie den für metallurgische Geräte und Windkraftanlagen typischen Umgebungen mit hoher Belastung und Stoßeinwirkung standhalten. In der Praxis werden derartige Zahnkränze in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobilherstellung, der Windkrafterzeugung, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt und in der Produktion medizinischer Geräte.

Produktionsprozess:

Rohstoffprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Vordrehen → UT → Vergütet → Kugelstrahlen → MT → Fertigdrehen → Bohren und Gewindeschneiden → Formen → CMM/GMM → Reinigungsverpackung

Verpackung und Versand

Unser Team führt die folgenden Verfahren durch:

Zunächst reinigen wir alle Produkte, bringen entsprechende Etiketten an und behandeln sie vor dem Versand mit einer Rostschutzbehandlung.

Als nächstes führen wir eine gründliche Inspektion jedes Produkts durch, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Standards entspricht.

Abschließend verpacken wir die qualifizierten Produkte fachgerecht und lagern sie in unserem Lager, um sicherzustellen, dass sie für den späteren Versand vollständig vorbereitet sind.

Unternehmensstärke:

In den letzten drei Jahrzehnten dynamischer Entwicklung hat das Unternehmen proaktiv sowohl auf den Inlands- als auch auf den Weltmarkt expandiert. Seine Produkte werden in Branchen wie Baumaschinen, Windkrafterzeugung, Fahrzeugen mit alternativer Energie, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbaumaschinen eingesetzt.Das Unternehmen hat intensive Kooperationsbeziehungen mit weltbekannten Unternehmen in den USA, Kanada, Deutschland, Italien, Belgien, Japan und anderen Ländern aufgebaut, wobei der Auslandsumsatz mehr als 50 % seines Gesamtumsatzes ausmacht. Darüber hinaus hat es stabile strategische Partnerschaften mit führenden inländischen Herstellern hochwertiger Geräte wie Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear aufgebaut. In seinem Produktportfolio nehmen die Kernschmiedeteile für Planetengetriebe und mittelgroße bis große Hakenbaugruppen hinsichtlich des Marktanteils auf dem Inlandsmarkt die Spitzenposition ein.