Zylinderboden im Kohlebergbau
1.Material: 27SiMn
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenkreis: ±0,01 mm
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
5.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
6. Gewicht/Größe: Materialverbrauch und Gewicht des Endprodukts werden aus den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeleitet.
Produkteinführung:
Die Zylinderrückseite ist ein wichtiger Bestandteil hydraulischer Antriebe (wie Hydraulikzylinder und -heber) in Kohlebergbaumaschinen. Sie befindet sich am Ende des Zylinderrohrs und übernimmt die Hauptfunktionen der Abdichtung des Hydrauliköls, der Aufnahme des hydraulischen Schubs und des Schutzes der inneren Komponenten. Sie dient als „Endbarriere“, um den stabilen Betrieb des Hydrauliksystems zu gewährleisten. Unter den komplexen Betriebsbedingungen in Kohlebergwerken beeinflusst die Leistung der Zylinderrückseite unmittelbar die Effektivität und Sicherheit zentraler Vorgänge wie Heben, Schieben und Stützen der Ausrüstung.
Produktvorteile:
Der Zylinderboden wird üblicherweise aus Hochglanzstahl gegossen. Durch das Schmieden wird die innere Form des Stahls dichter und gleichmäßiger, und die Körner werden feiner, was die Festigkeit, Haltbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Zylinderbodens verbessert. Er arbeitet stabil unter langfristigen Hochdruck- und Schwerlastbedingungen und ist unempfindlich gegen Verformungen und Risse. Dies gewährleistet die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Kohlebergbaumaschinen. Der Zylinderboden kann eng mit verschiedenen Dichtungselementen zusammenarbeiten, um Hydrauliköllecks wirksam zu verhindern, den Spannungsausgleich des Hydrauliksystems sicherzustellen und die Arbeitseffizienz und den Energieverbrauch von Kohlebergbaumaschinen zu verbessern.
Produktionsprozess:
Rohstoffinspektion→Schneiden→Schmieden→Normalisieren→Grobes Drehen→AUS→Vergütet→Kugelstrahlen→MT→Fertig gedreht→Bohren und Gewindeschneiden→KMG/GMM→Reinigungsverpackung
Verpackung und Versand:
Bei jeder einzelnen Bestellung gewährleistet unser professionelles Team eine strenge Qualitätskontrolle:
1. Vorbereitung vor dem Versand: Die Produkte werden gereinigt, mit Chargennummern gekennzeichnet und mit rostbeständigen Materialien ausgekleidet.
2. Qualitätssicherung: Es wird eine einzigartige, durchdachte Prüfung durchgeführt, um die Oberflächenbeschaffenheit, die Genauigkeit der Beschriftung und die Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen.
3.Logistische Bereitschaft: Artikel werden professionell verpackt (z. B. in Baumkisten oder Luftpolsterfolie) und für eine schnelle Bearbeitung in unserem Lager aufbewahrt.
4. Seien Sie versichert, Ihre Bestellung wird den höchsten Anforderungen entsprechen und für den Versand vorbereitet sein, es kann jedoch zu längeren Lieferzeiten kommen.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen verfügt über modernste Prüf- und Testgeräte wie importierte Spektrometer, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografische Mikroskope von Zeiss, Koordinatenmessgeräte von Zeiss und Ultraschall-Phased-Array-Fehlerprüfgeräte von M2M. Es bietet alle gängigen Standardfunktionen für die Durchführung von Prüfungen von der Rohmaterialzusammensetzung, Leistung, Abmessungen, Struktur und charakteristischen Toleranzen bis hin zur zerstörungsfreien Prüfung.
