Mittlere Stützachse der Premiumklasse
1. Rohmaterial: 35# (ASTM:1035 EN:C35E4 DIN:CK35), 20MnMo
2. Angepasste Formenbauzeit: Etwa 45 Arbeitstage
3. Kundenspezifischer Service: Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Teile nach den technischen Standards der Kunden
4. Produktgewicht: Rohmaterialeinsatz und Endgewicht werden durch Kundenzeichnungen bestimmt
5. Produktionsprozess: Professionelle Schmiedebearbeitung
Produktvorstellung:
Der Zwischenstützsitz des Baggers, auch als Spindelstützbasis und hinterer Montagestütz bezeichnet, dient als tragendes Strukturbauteil, das den Baggerarm und die Auslegerbaugruppe verbindet. Es übernimmt kritische Lastübertragungsaufgaben, erhält die strukturelle Gesamtstabilität und gewährleistet einen reibungslosen und flexiblen mechanischen Betrieb während der Gerätebewegung. Da intelligente Schmierungsdesigns und vorausschauende Schutztechnologien in der Baumaschinenindustrie zunehmend Anwendung finden, wird sich dieses Kernstützbauteil in Richtung einer integrierten Entwicklung mit selbstanpassender Einstellung, intelligenter Wartung und verlängerter Lebensdauer weiterentwickeln. Es wird sich weiterhin zu einem unverzichtbaren Kernwettbewerbsbauteil für hochwertige und leistungsstarke Baggermodelle entwickeln.
Produktvorteile:
Wir implementieren eine vollständige Qualitätsüberwachung von der Wareneingangskontrolle der Rohmaterialien bis zur Auslieferung der Fertigprodukte. Mit ausgereifter Schmiedetechnologie und standardisiertem Bearbeitungsmanagement gewährleisten wir stabile Produktleistung und hohe Maßhaltigkeit. Wir unterstützen flexible kundenspezifische Entwicklungen und Serienproduktion, liefern kosteneffiziente Schmiedeteile mit stabilen Lieferzeiten und bieten maßgeschneiderte Fertigungslösungen für verschiedene industrielle Einsatzszenarien.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Wärmebehandlung/Vergüten → Kugelstrahlen → Vorbearbeitung → Ultraschallprüfung (UT) → Endkontrolle → Reinigung & Verpackung
Verpackung und Versand:
Vor dem Versand durchlaufen alle Produkte ein vollständiges standardisiertes Vorversandverfahren: professionelle Oberflächenreinigung, formgerechte Spezifikationskennzeichnung und maßgeschneiderter Rost- und Feuchtigkeitsschutz entsprechend den Materialeigenschaften des Produkts. Jedes Stück wird anschließend einer strengen manuellen Sichtprüfung und visuellen Qualitätskontrolle unterzogen, um Kratzer, Verformungen sowie kosmetische oder strukturelle Mängel zu beseitigen. Qualifizierte Produkte werden mit stoßfesten, druckbeständigen und feuchtigkeitsgeschützten Materialien verpackt, dann geordnet kategorisiert und im standardisierten Lager eingelagert. Der gesamte streng kontrollierte Prozess gewährleistet vollständig die Unversehrtheit des Produkts, eine stabile Qualität und einen einwandfreien Zustand und legt eine zuverlässige Grundlage für einen sicheren Logistikversand und die Nutzung durch den Kunden.
Unternehmensstärke:
Mit fast 30 Jahren Entwicklungsgeschichte haben wir unsere Reichweite weltweit ausgebaut. Unsere Komponenten werden in zahlreichen zentralen Industriesektoren weit verbreitet eingesetzt. Wir pflegen stabile Kooperationen mit renommierten internationalen Kunden und führenden inländischen Ausrüstungsherstellern, wobei das Auslandsgeschäft mehr als die Hälfte unseres Gesamtumsatzes ausmacht. Unsere Flaggschiff-Schmiedestücke und Hebehaken-Baugruppen führen den inländischen Markt an und demonstrieren eindrucksvoll unsere zuverlässige Qualität, solide Stärke und herausragenden Marktvorteile.
