Hochpräzisionsgeschmiedeter Zahnkranz
1. Werkstoff: 42CrMo/40Cr
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ±0,01 mm
3. Formöffnungszyklus: Ungefähr 45 Tage
4. Handwerk: Schmieden
5. Vorteile:
Unsere strengen Prozesskontrollen gewährleisten, dass jedes Produkt den Standards für Fehlerfreiheit entspricht.
Die optimierte Abwicklung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standardlösungen bis hin zu Sonderanfertigungen – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Bedürfnisse.
6. Gewicht: Der Materialverbrauch und das Endproduktgewicht werden anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen ermittelt.
Produkteinführung:
Als Schlüsselkomponente in mechanischen Antriebssystemen zählt der Innenzahnkranz zu den Präzisionszahnradteilen. Sein markantestes Strukturmerkmal ist die Anordnung der Zahnräder auf dem Innenumfang, wodurch ein stabiler Eingriff mit den Außenzahnrädern und somit eine effiziente Kraft- und Bewegungsübertragung ermöglicht wird.
Produktvorteile:
Unsere strengen Prozesskontrollen gewährleisten, dass jedes Produkt den Standards für Fehlerfreiheit entspricht.
Die optimierte Abwicklung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standardlösungen bis hin zu Sonderanfertigungen – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Bedürfnisse.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → Ultraschallprüfung → Anlassen → Kugelstrahlen → Magnetpulverprüfung → Fertigdrehen → Bohren und Gewindeschneiden → Formen → Koordinatenmesstechnik (KMG)/Koordinatenmesstechnik (GMM) → Reinigung und Verpackung
Verpackung und Versand
Wir wenden strenge, standardisierte Prozesse an, um höchste Qualität und zuverlässige Lieferung zu gewährleisten. Alle Produkte werden ultraschallgereinigt, professionell etikettiert und mit speziellen Rost- und Korrosionsschutzbehandlungen versehen. Zertifizierte Ingenieure führen umfassende Prüfungen mit Präzisionsgeräten durch, um Abmessungen, Materialeigenschaften und Funktionalität gemäß ISO 9001:2015 zu überprüfen. Genehmigte Artikel werden sorgfältig verpackt und in einem klimakontrollierten Lager für den sicheren und pünktlichen Versand aufbewahrt.
Unternehmensstärke:
Mit über 30 Jahren stetiger Entwicklung und kontinuierlicher Innovation haben wir uns zu einem führenden Unternehmen für hochwertige Industriekomponenten entwickelt und bedienen sowohl den nationalen als auch den internationalen Markt. Unsere langlebigen und hochpräzisen Produkte finden breite Anwendung in Baumaschinen, Windkraftanlagen, Elektrofahrzeugen, Hochgeschwindigkeitszügen, petrochemischen Anlagen und Bergbauausrüstung. Unsere Kernprodukte, darunter Planetengetriebe-Schmiedeteile und mittelgroße sowie große Hakenbaugruppen, sind Marktführer im Inland. Dank fortschrittlicher Schmiede- und CNC-Bearbeitungstechnologien, strenger Qualitätskontrollen und kundenorientierter Lösungen sind wir weltweit ein zuverlässiger und wettbewerbsfähiger Lieferant.
FAQ:
1. Warum sollte man sich für ein geschmiedetes Zahnrad anstelle eines gegossenen oder bearbeiteten Zahnrads entscheiden?
Geschmiedete RingzahnräderSie bieten im Vergleich zu gegossenen oder bearbeiteten Ausführungen eine höhere Dichte, bessere mechanische Festigkeit und längere Lebensdauer. Durch das Schmiedeverfahren wird das Gefüge verfeinert, wodurch das Zahnrad widerstandsfähiger gegen Stöße, Verschleiß und Verformung wird – ideal für hochbelastete Getriebe.
2. In welchen Branchen werden hauptsächlich geschmiedete Ringzahnräder eingesetzt?
Geschmiedete Ringzahnräder finden breite Anwendung inPlanetengetriebe, Baumaschinen, Windkraftanlagen, Elektrofahrzeuge, Bergbauausrüstung und HochgeschwindigkeitszügeSie sind Kernkomponenten für die Drehmomentübertragung in hochbelasteten und hochpräzisen Antriebssystemen.
