Angetriebenes Zahnrad für Schienenmotorteile
1.Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenkreis: ±0,01 mm
Zahngenauigkeit: Note 5
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Vorteile:
Strenge 100%-Prozessprüfung gewährleistet Null-Fehler
Optimierte One-Stop-Verarbeitung für Effizienz und Kosteneinsparungen
Vielfältiges Produktangebot für alle Ihre Bedürfnisse
5. Gewicht/Größe: Die Berechnung des Materialverbrauchs und des endgültigen Produktgewichts erfolgt auf Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen.
6. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
DerangetriebenDas Getriebe, ein zentrales Element des Fahrsystems von Schienenfahrzeugen, übernimmt im Allgemeinen die Aufgaben der Kraftübertragung, der Unterstützung des Fahrzeugaufbaus, der Lenkung und des Bremsens. Als tragender Bestandteil des Schienenverkehrs beeinflusst seine konstante Leistung die Sicherheit und Effizienz der Züge. Mit der Entwicklung intelligenter und leichter Technologien entwickelt sich das angetriebene Rad von einem herkömmlichen mechanischen Bauteil zu einem High-End-Gerät mit intelligenter Ansteuerung sowie außergewöhnlicher Bedienung und Wartung und liefert damit wichtige Erkenntnisse für die enorme Weiterentwicklung der Eisenbahnindustrie.
Produktvorteile:
Im Eisenbahnsystem bezeichnet ein angetriebenes Rad im Allgemeinen ein Rad, das der Bewegung eines Rades folgt und nicht nur die Kraftübertragung selbst gewährleistet. Es wird häufig in den Radsatzkonstruktionen von Eisenbahnmotoren (z. B. Personen- und Güterwagen) oder großen Eisenbahnmaschinen eingesetzt. Angetriebene Maschinen benötigen keine Antriebsvorrichtung, was zu einer wesentlich einfacheren Konstruktion führt. Dies reduziert den Einsatz von Übertragungselementen und senkt die Kosten für Herstellung, Installation und Wartung. Durch den Wegfall der Antriebsvorrichtung werden angetriebene Getriebe leichter, was dazu beiträgt, das Eigengewicht des Fahrzeugs zu begrenzen, Gleisbelastungen zu vermeiden und gleichzeitig die Energieeffizienz zu verbessern. Angetriebene Maschinen können die Spurführung und den Lastausgleich des Fahrzeugs unterstützen. Sie können sich flexibel an die Traktionsanforderungen anpassen und Stromverluste vermeiden.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → UT → Halbfertigdrehen → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Abschrecken → Sandstrahlen → Zahnradschleifen → MT → CMM/GMM → Verpackung reinigen
Verpackung und Versand:
Bei jeder einzelnen Bestellung gewährleistet unser Expertenteam eine strenge Qualitätskontrolle:
1. Vorbereitung vor dem Versand: Die Produkte werden gereinigt, mit Chargennummern gekennzeichnet und mit rostbeständigen Materialien ausgekleidet.
2. Qualitätssicherung: Es wird eine spezielle, sorgfältige Prüfung durchgeführt, um die Bodenbeschaffenheit, die Genauigkeit der Beschriftung und die Korrosionsbeständigkeit zu bestätigen.
3.Logistische Bereitschaft: Die Artikel werden professionell verpackt (z. B. in Holzkisten oder Luftpolsterfolie) und für eine schnelle Bearbeitung in unserem Lager aufbewahrt.
4. Seien Sie versichert, Ihre Bestellung wird den höchsten Anforderungen entsprechen und für die sofortige Lieferung vorbereitet sein.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen ist mit idealen Inspektions- und Prüfgeräten wie importierten Spektrometern, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografischen Mikroskopen von Zeiss, Koordinatenmessgeräten von Zeiss und Ultraschall-Phased-Array-Fehlerdetektoren von M2M ausgestattet. Es verfügt über die gesamte übliche Gesamtleistung, um Prüfungen von der Rohstoffzusammensetzung, Leistung, Abmessungen, Form- und Positionstoleranzen bis hin zur zerstörungsfreien Prüfung durchzuführen.








