Präzisionsgefertigtes Eisenbahngetriebe
1.Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenkreis: ±0,01 mm
Zahngenauigkeit: Note 5
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Vorteile:
Strenge 100%-Prozessprüfung gewährleistet Null-Fehler
Optimierte One-Stop-Verarbeitung für mehr Effizienz und Kosteneinsparungen
Vielfältiges Produktangebot für alle Ihre Bedürfnisse
5. Gewicht/Größe: Die Berechnung des Materialverbrauchs und des endgültigen Produktgewichts erfolgt auf Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen.
6. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Das angetriebene Rad, ein zentrales Element des Antriebssystems von Schienenfahrzeugen, übernimmt im Wesentlichen die Funktionen der Kraftübertragung, der Unterstützung des Wagenkastens, der Lenkung und des Bremsens. Als tragender Bestandteil des Schienenverkehrs beeinflusst seine Leistung die Sicherheit und Effizienz der Züge. Mit der Entwicklung intelligenter und leichter Technologien entwickelt sich das angetriebene Rad von einem herkömmlichen mechanischen Element zu einem High-End-Gerät mit intelligenter Steuerung, präziser Bedienung und Wartung und trägt maßgeblich zur herausragenden Entwicklung der Eisenbahnindustrie bei.
Produktvorteile:
Im Eisenbahnsystem bezieht sich ein „angetriebenes Zahnrad“ typischerweise auf ein Rad, das der Bewegung eines Antriebsrads folgt und nicht ohne Verzögerung selbst Druck erzeugt. Es befindet sich in vielen Fällen in den Radsatzgehäusen von Eisenbahnmotoren (z. B. Personenkraftwagen und Güterwaggons) oder positiven Eisenbahnmaschinen. Angetriebene Werkzeuge benötigen kein Werkzeug mehr, was zu einem einfacheren Aufbau führt. Dies reduziert den Einsatz von Übertragungsaspekten und senkt die Kosten für Herstellung, Installation und Wartung. Durch den Verzicht auf das Fahrsystem werden geschobene Ausrüstungsbaugruppen leichter, was dazu beiträgt, das Gesamteigengewicht des Fahrzeugs zu minimieren, die Belastung auf der Strecke zu begrenzen und gleichzeitig die Leistungseffizienz zu erhöhen. Angetriebene Geräte können beim Musiktraining und bei der Stabilität von Fahrzeuglasten hilfreich sein. Sie können sich flexibel an die Traktionsanforderungen anpassen und Stromverluste begrenzen.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → UT → Halbfertigdrehen → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Abschrecken → Sandstrahlen → Zahnradschleifen → MT → CMM/GMM → Verpackung reinigen
Verpackung und Versand:
Bei jedem einzelnen Auftrag sorgt unser Fachteam für eine strenge Qualitätskontrolle:
1. Vorbereitung vor dem Versand: Die Produkte werden gereinigt, mit Chargennummern gekennzeichnet und mit rostbeständigen Materialien ausgekleidet.
2. Qualitätssicherung: Es wird ein genauer Sichttest durchgeführt, um die Oberflächenbeschaffenheit, die Genauigkeit der Beschriftung und die Korrosionsbeständigkeit zu bestätigen.
3.Logistische Bereitschaft: Artikel werden professionell verpackt (z. B. in Holzkisten oder Luftpolsterfolie) und für eine schnelle Bearbeitung in unserem Lager aufbewahrt.
4. Seien Sie versichert, Ihre Bestellung wird den höchsten Anforderungen entsprechen und für die sofortige Lieferung vorbereitet sein.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen ist mit hochmodernen Inspektions- und Prüfgeräten wie importierten Spektrometern, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografischen Mikroskopen von Zeiss, Koordinatenmessgeräten von Zeiss und Ultraschall-Phased-Array-Fehlerprüfgeräten von M2M ausgestattet. Es verfügt über die volle Funktionalität zur Durchführung von Prüfungen von der Rohmaterialzusammensetzung, Leistung, Abmessungen, Struktur und Rollentoleranzen bis hin zur zerstörungsfreien Prüfung.
