Präzisionsgefertigte geschmiedete Naben
1.Material: 42CrMo
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ± 0,01 mm
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
5.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
6. Gewicht: Der Materialverbrauch und das Gewicht des Endprodukts werden aus den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeleitet.
7. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Geschmiedete Naben zeichnen sich durch eine dichte Molekularstruktur ohne Gussporen aus. Dadurch wird ein extrem geringes Gewicht erreicht, das die ungefederte Masse neuer Elektrofahrzeuge deutlich reduziert und so die Reichweite und das Handling verbessert. Geschmiedete Naben erfüllen die Kernanforderungen der Elektrifizierung und die Anforderungen an die Wärmeableitung. Darüber hinaus bewältigen sie hohe Drehmomente mit äußerst robuster Stoßfestigkeit.
Produktvorteile:
Die Naben von Elektrofahrzeugen haben sich mit ihrer hohen Festigkeit, ihrem geringen Gewicht, ihrer hohen Zuverlässigkeit und ihrer individuellen Anpassungsfähigkeit zu einem Kernelement von Antriebs- und Fahrwerkssystemen entwickelt. Das Schmiedeteil weist keine Gussfehler wie Poren und Schwindungsporositäten auf und zeichnet sich durch hervorragende Widerstandsfähigkeit aus. Es hält den Auswirkungen von Straßenunebenheiten und Schlaglöchern stand und reduziert so das Risiko von Reifenplatzern und Nabenbrüchen. Das Nabenschmiedeverfahren nutzt eine endkonturnahe Formgebungstechnologie, wodurch der spanende Abfall reduziert und das Konzept der Elektrofahrzeugindustrie für CO2-armen und umweltfreundlichen Betrieb umgesetzt wird. Durch Materialverbesserungen, Prozessinnovationen und Strukturoptimierungen haben Schmiedeteile für Elektrofahrzeugnaben die Engpässe herkömmlicher Gussnaben hinsichtlich Festigkeit, Gewicht und Wärmeableitung beseitigt und sind zu einem Schlüsselfaktor für die Weiterentwicklung von Elektrofahrzeugmotoren im Hinblick auf hohe Leistung, große Reichweite und Intelligenz geworden.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Vordrehen → UT → Vergütet → Kugelstrahlen → MT → Fertigdrehen → Bohren und Gewindeschneiden → CMM/GMM → Reinigungsverpackung
Verpackung und Versand:
Unser professionelles Team führt bei jeder Bestellung eine strenge Qualitätskontrolle durch. Vor dem Versand werden alle Waren gründlich gereinigt, etikettiert und mit einer rostfreien Beschichtung versehen. Eine vollständige Sichtprüfung gewährleistet höchste Qualität. Abschließend bündeln und lagern wir die Geräte sorgfältig in unserem Lager, um sie sofort versandfertig zu machen.
Unternehmensstärke:
Die zufriedenstellende Verwaltung des Unternehmens erforscht kontinuierlich die Digitalisierung und nutzt die Online-Verwaltung von Strategien wie Problem-Feedback, Nichtkonformitätsprüfung, Qualitätsrückverfolgbarkeit und mehrstufigem Auditing. Dies hat die Standardisierung und Aktualität der Problembehandlung verbessert.
