Geräuscharmes Eisenbahngetriebe
1.Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenkreis: ±0,01 mm
Zahngenauigkeit: Note 5
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Vorteile:
Strenge 100%-Prozessprüfung gewährleistet Null-Fehler
Optimierte One-Stop-Verarbeitung für mehr Effizienz und Kosteneinsparungen
Vielfältiges Produktangebot für alle Ihre Bedürfnisse
5. Gewicht/Größe: Die Berechnung des Materialverbrauchs und des endgültigen Produktgewichts erfolgt auf Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen.
6. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Das angetriebene Rad, ein zentrales Element des Antriebssystems von Schienenfahrzeugen, übernimmt im Allgemeinen die Aufgaben der Kraftübertragung, der Unterstützung des Fahrzeugaufbaus, der Lenkung und des Bremsens. Als tragender Bestandteil des Schienenverkehrs beeinflusst seine Leistung die Sicherheit und Effizienz der Züge. Mit der Entwicklung intelligenter und leichter Technologien entwickelt sich das angetriebene Rad von einem allgemeinen mechanischen Element zu einem High-End-Gerät mit intelligenter Wahrnehmung sowie einzigartiger Bedienung und Wartung und liefert wichtige Erkenntnisse für die enorme Weiterentwicklung der Eisenbahnindustrie.
Produktvorteile:
Im Eisenbahnsystem bezeichnet ein angetriebenes Rad üblicherweise ein Rad, das der Bewegung eines angetriebenen Rades folgt und selbst keine Kraft aufbringt. Es wird häufig in den Radsatzkonstruktionen von Eisenbahnmotoren (z. B. Personen- und Güterwagen) oder anderen Eisenbahnmaschinen verbaut. Angetriebene Maschinen benötigen keine Antriebseinheit und sind daher weniger steif. Dies reduziert den Einsatz von Übertragungselementen und senkt die Kosten für Herstellung, Installation und Wartung. Durch den Wegfall der Antriebseinheit werden angetriebene Maschinen leichter, was das Gesamtgewicht des Fahrzeugs reduziert, die Belastung der Gleise verringert und gleichzeitig die Energieeffizienz verbessert. Angetriebene Maschinen können das Training optimieren und die Fahrzeuglast ausgleichen. Sie können sich flexibel an die Traktionsanforderungen anpassen und den Stromverlust begrenzen.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → UT → Halbfertigdrehen → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Abschrecken → Sandstrahlen → Zahnradschleifen → MT → CMM/GMM → Verpackung reinigen
Verpackung und Versand:
Bei jeder einzelnen Bestellung gewährleistet unser Expertenteam eine strenge Kontrolle auf höchstem Niveau:
1. Vorbereitung vor dem Versand: Die Produkte werden gereinigt, mit Chargennummern gekennzeichnet und mit rostbeständigen Materialien ausgekleidet.
2. Qualitätssicherung: Eine besondere optische Prüfung wird durchgeführt, um die Oberflächenbeschaffenheit, die Genauigkeit der Beschriftung und die Korrosionsbeständigkeit zu bestätigen.
3.Logistische Bereitschaft: Die Artikel werden professionell verpackt (z. B. in Holzkisten oder Luftpolsterfolie) und für eine schnelle Bearbeitung in unserem Lager aufbewahrt.
4. Seien Sie versichert, Ihre Bestellung erfüllt alle hohen Anforderungen und ist für die sofortige Lieferung vorbereitet.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen verfügt über die besten Prüf- und Testgeräte wie importierte Spektrometer, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografische Mikroskope von Zeiss, Koordinatenmessgeräte von Zeiss und Ultraschall-Phased-Array-Fehlerdetektoren von M2M. Es verfügt über die gesamte Leistungsfähigkeit, um Prüfungen von der Rohstoffzusammensetzung, Leistung, Abmessungen, Form- und Positionstoleranzen bis hin zur zerstörungsfreien Prüfung durchzuführen.
