Hochverschleißfestes Eisenbahngetriebe
1.Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenkreis: ±0,01 mm
Zahngenauigkeit: Note 5
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Vorteile:
Strenge 100%-Prozessprüfung gewährleistet Null-Fehler
Optimierte One-Stop-Verarbeitung für mehr Effizienz und Kosteneinsparungen
Vielfältiges Produktangebot für alle Ihre Bedürfnisse
5. Gewicht/Größe: Die Berechnung des Materialverbrauchs und des endgültigen Produktgewichts erfolgt auf Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen.
6. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Das angetriebene Rad, ein zentrales Element des Antriebssystems von Schienenfahrzeugen, übernimmt üblicherweise die Aufgaben der Kraftübertragung, der Lagerung des Wagenkastens, der Lenkung und des Bremsens. Als tragender Bestandteil des Schienenverkehrs beeinflusst seine Leistung die Sicherheit und Effizienz der Züge. Mit der Weiterentwicklung intelligenter und leichter Technologien entwickelt sich das angetriebene Rad von einem generischen mechanischen Element zu einem High-End-Gerät, das intelligente Steuerung sowie spezielle Bedienung und Wartung bietet und wichtige Erkenntnisse für die Weiterentwicklung der Eisenbahnindustrie liefert.
Produktvorteile:
Im Eisenbahnsystem bezeichnet ein angetriebenes Rad üblicherweise ein Rad, das der Bewegung eines Nutzrades folgt und selbst keine Kraft aufbringt. Es kommt häufig in Radsatzkonstruktionen von Eisenbahnmotoren (z. B. Personen- und Güterwagen) oder anderen Eisenbahnmaschinen zum Einsatz. Angetriebene Radsätze benötigen keine Antriebseinheit und sind daher deutlich weniger robust. Dies reduziert den Einsatz von Übertragungselementen und senkt die Kosten für Herstellung, Installation und Wartung. Durch den Wegfall der Antriebseinheit werden angetriebene Radsätze leichter, was dazu beiträgt, das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren, die Gleisbelastung zu verringern und gleichzeitig die Energieeffizienz zu verbessern. Angetriebene Radsätze können bei der Abstimmung von Zug- und Stabilitätssystemen hilfreich sein. Sie können sich flexibel an Traktionsanforderungen anpassen und Stromausfälle vermeiden.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → UT → Halbfertigdrehen → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Abschrecken → Sandstrahlen → Zahnradschleifen → MT → CMM/GMM → Verpackung reinigen
Verpackung und Versand:
Bei jedem einzelnen Auftrag gewährleistet unser professionelles Team eine strenge Spitzenkontrolle:
1. Vorbereitung vor dem Versand: Die Produkte werden gereinigt, mit Chargennummern gekennzeichnet und mit rostbeständigen Materialien ausgekleidet.
2. Qualitätssicherung: Es wird eine einzigartige, sorgfältige Prüfung durchgeführt, um die Bodenbeschaffenheit, die Genauigkeit der Beschriftung und die Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen.
3. Logistikbereitschaft: Die Artikel werden professionell verpackt (z. B. in Büschekisten oder Luftpolsterfolie) und für eine schnelle Abwicklung in unserem Lager aufbewahrt.
4. Seien Sie versichert, dass Ihre Bestellung die höchsten Anforderungen erfüllt und für die sofortige Lieferung vorbereitet ist.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen verfügt über modernste Inspektions- und Prüfgeräte wie importierte Spektrometer, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografische Mikroskope von Zeiss, Koordinatenmessgeräte von Zeiss und Ultraschall-Phased-Array-Fehlerprüfgeräte von M2M. Es bietet umfassende Leistung für die Durchführung von Prüfungen von der Rohmaterialzusammensetzung, Leistung, Abmessungen, Form- und Rollentoleranzen bis hin zur zerstörungsfreien Prüfung.








