Präzisionsgefertigtes Hohlrad
1.Material:42CrMo/40Cr
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ± 0,01 mm
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
5.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
6. Gewicht: Der Materialverbrauch und das Gewicht des Endprodukts werden aus den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeleitet.
7. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Der Innenzahnkranz ist ein Kernelement mechanischer Getriebe und gehört zu den Getriebeteilen. Seine strukturelle Besonderheit liegt in der Innenverzahnung, die durch den Eingriff mit den Außenzahnrädern elektrische Energie und Bewegung überträgt. Als Präzisionsverbindung in der Stromübertragung beeinflusst die Kurvenauswahl des Innenzahnkranzes die Effizienz und Lebensdauer des Getriebes. Ob pulvermetallurgischer Zahnkranz in Automatikgetrieben, aufgekohlter Stahlzahnkranz in Windkraftgetrieben oder Nylon-Kupplungszahnkranz in Robotergelenken – seine Geschwindigkeit spiegelt sich in hochpräziser Verzahnung, zuverlässiger Kraftübertragung und Umweltverträglichkeit wider.
Produktvorteile:
Das Innenzahnrad ist ein Kernproblem mechanischer Getriebe und zeichnet sich durch seine hohe Übertragungseffizienz, kompakte Bauweise, hohe Tragfähigkeit und hohe Widerstandsfähigkeit aus. Dank seiner ringförmigen Innenzahnradkonstruktion kämmt es mit Außenzahnrädern (wie Planeten- und Solargetrieben) und erreicht so einen Übertragungswirkungsgrad von über 95 % bei minimalem Leistungsverlust. Seine kompakte Bauweise macht es besonders für beengte Platzverhältnisse ideal und ermöglicht eine optimale Integration in komplexe Getriebesysteme. Das hochverzahnte Zahnraddiagramm erhöht die Tragfähigkeit im Vergleich zu geraden Zähnen um 15–20 % und optimiert die Kontaktflächen, um den Spannungsschwerpunkt zu minimieren und die Lebensdauer zu verlängern. Aufgekohlte und abgeschreckte Innenzahnräder aus Metall weisen eine Härte von 57–62 HRC auf und halten damit hohen Belastungen und hohen Stoßbelastungen in Metallurgie- und Windkraftanlagen stand. Diese Zahnräder werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobilindustrie, der Windkraft und im Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik.
Produktionsprozess:
Rohstoffprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Vordrehen → UT → Vergütet → Kugelstrahlen → MT → Fertigdrehen → Bohren und Gewindeschneiden → Formen → CMM/GMM → Reinigungsverpackung
Unser Team wird:
Reinigen, beschriften und überprüfen Sie alle Waren vor dem Versand auf Rostschutz.
Führen Sie eine sorgfältige Ausstellungsinspektion durch;
Abschließend verpacken wir die Waren und bewahren sie in unserem Lager auf, um sie optimal für den Versand vorzubereiten.
Unternehmensstärke:
In den letzten 30 Jahren dynamischen Wachstums hat das Unternehmen seine Aktivitäten auf allen nationalen und internationalen Märkten intensiviert. Seine Produkte finden Anwendung in Bereichen wie Montagemaschinen, Windkraft, Elektrofahrzeugen, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbaumaschinen. Das Unternehmen kooperiert eng mit weltbekannten Unternehmen in den USA, Kanada, Deutschland, Italien, Belgien, Japan und anderen Ländern. Der Marktanteil der Kunden in weit entfernten Regionen liegt bei über 50 %. Darüber hinaus unterhält das Unternehmen bedeutende strategische Partnerschaften mit führenden inländischen Herstellern hochwertiger Getriebe wie Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear. Zu seinen Produkten zählen Schmiedeteile für Planetengetriebekerne und mittelgroße bis große Hebehakenbaugruppen, die den größten Marktanteil auf dem Inlandsmarkt einnehmen.
