Präzisionsgefertigtes Zahnrad
1. Werkstoff: 42CrMo/40Cr
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ±0,01 mm
3. Formöffnungszyklus: Ungefähr 45 Tage
4. Kundenspezifische Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die exakt Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
5. Gewicht: Der Materialverbrauch und das Endproduktgewicht werden anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen ermittelt.
6. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Der Innenzahnkranz ist eine Kernkomponente in mechanischen Getriebesystemen und zählt zu den Präzisionsbauteilen. Seine Innenverzahnung überträgt Kraft und Bewegung durch Eingriff mit den Außenzahnrädern. Als Schlüsselelement der Kraftübertragung bestimmen Konstruktion und Maßgenauigkeit des Innenzahnkranzes maßgeblich den Wirkungsgrad und die Lebensdauer des gesamten Getriebesystems. Typische Anwendungsbereiche sind pulvermetallurgisch gefertigte Innenzahnkränze für Automobilgetriebe, einsatzgehärtete Stahlzahnkränze für Windkraftanlagengetriebe und Nylon-Kupplungs-Innenzahnkränze für Robotergelenke. In allen Fällen bietet er herausragende Vorteile durch hochpräzisen Eingriff, stabile Drehmomentübertragung und exzellente Umweltverträglichkeit.
Produktvorteile:
Wir halten uns in jeder Produktionsphase an strenge Qualitätskontrollen und garantieren so, dass alle Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und makellos gefertigt sind.
Unser integrierter Produktionsworkflow vereinfacht die Abläufe, verkürzt die Lieferzeiten und senkt effektiv Ihre Beschaffungskosten.
Wir bieten Ihnen eine umfassende Auswahl an Standard- und kundenspezifischen Produkten, um all Ihre Projekt- und Beschaffungsanforderungen perfekt zu erfüllen.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → Ultraschallprüfung → Anlassen → Kugelstrahlen → Magnetpulverprüfung → Fertigdrehen → Bohren und Gewindeschneiden → Formen → Koordinatenmesstechnik (KMG)/Koordinatenmesstechnik (GMM) → Reinigung und Verpackung
Verpackung und Versand:
Vor dem Versand wird jedes Produkt professionell gründlich gereinigt, standardisiert etikettiert und einer speziellen Rostschutzbehandlung unterzogen, um einen einwandfreien Oberflächenzustand und optimale Lagerfähigkeit zu gewährleisten. Wir führen eine strenge und sorgfältige Endkontrolle durch, bei der wir Aussehen, Maßgenauigkeit und Unversehrtheit der Verpackung genauestens prüfen, um jegliche Mängel vor der Auslieferung auszuschließen. Nach bestandener Qualitätsprüfung werden alle Artikel sorgfältig mit Schutzmaterialien verpackt, systematisch kategorisiert und in unserem gut organisierten Lager fachgerecht eingelagert. Dank standardisierter Lagerverwaltung und ausreichender Lagerbestände stellen wir sicher, dass alle Waren jederzeit in einwandfreiem Zustand und für einen sicheren, pünktlichen und reibungslosen weltweiten Versand bereit sind.
Unternehmensstärke:
Mit über 30 Jahren kontinuierlicher Innovation und technologischer Weiterentwicklung hat unser Unternehmen seine Forschungs- und Entwicklungskapazitäten stetig ausgebaut und seine Geschäftstätigkeit auf nationalen und internationalen Märkten erweitert. Dank unserer starken technischen Expertise und Innovationskraft finden unsere Produkte breite Anwendung in Kernbranchen wie Baumaschinen, Windkraft, Elektromobilität, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbaumaschinen. Wir pflegen langjährige strategische Kooperationen mit renommierten internationalen Unternehmen; unser Auslandsgeschäft trägt über 50 % zu unserem Gesamtumsatz bei. In China unterhalten wir enge Partnerschaften mit branchenführenden Herstellern von High-End-Ausrüstung wie Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear. Unsere Kernprodukte – Planetengetriebe-Schmiedeteile und mittelgroße sowie große Hebehaken – sind dank technologischer Innovation und hochentwickelter Fertigungstechnik Marktführer in China und unterstreichen unsere führende und einzigartige technische Kompetenz sowie unsere Wettbewerbsfähigkeit.





