Maßgeschneiderter Zahnkranz
1.Material: 42CrMo/40Cr
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ± 0,01 mm
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4. Handwerk: Schmieden
5.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
6. Gewicht: Der Materialverbrauch und das Gewicht des Endprodukts werden aus den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeleitet.
Produkteinführung:
Der Innenzahnkranz ist ein Kernelement mechanischer Getriebesysteme und gehört zur Kategorie der Getriebekomponenten. Sein charakteristisches Strukturmerkmal ist die Innenverzahnung. Diese Konstruktion ermöglicht den Eingriff mit Außenzahnrädern und erleichtert so die Übertragung von Kraft und Bewegung. Als „Präzisionsverbindung“ in Kraftübertragungsprozessen haben Design und Anordnung des Innenzahnkranzes direkten Einfluss auf die Betriebseffizienz und Lebensdauer der Anlage, in der er verbaut ist. Von pulvermetallurgischen Zahnkränzen in Fahrzeuggetrieben über einsatzgehärtete Stahlzahnkränze in Windkraftgetrieben bis hin zu Innenzahnkränzen aus Nylonkupplungen in Robotergelenken – diese Komponenten überzeugen durch drei entscheidende Eigenschaften: präzises Eingriffsverhalten, zuverlässige Kraftübertragung und robuste Widerstandsfähigkeit gegenüber unterschiedlichen Umgebungsbedingungen.
Produktvorteile:
Der Zahnkranz, ein wichtiger Bestandteil mechanischer Getriebesysteme, zeichnet sich durch hohe Übertragungseffizienz, kompakte Bauweise, hohe Tragfähigkeit und Stoßfestigkeit aus. Er verfügt über eine ringförmige Innenverzahnung, die mit Außenverzahnungen (wie Planetenrädern und Sonnenrädern) kämmt. Dadurch wird eine Übertragungseffizienz von über 95 % erreicht und gleichzeitig der Leistungsverlust deutlich reduziert. Seine platzsparende Bauweise macht ihn besonders ideal für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot und ermöglicht die reibungslose Integration in komplexe Getriebesysteme.
Produktionsprozess:
Rohstoffprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Vordrehen → UT → Vergütet → Kugelstrahlen → MT → Fertigdrehen → Bohren und Gewindeschneiden → Formen → CMM/GMM → Reinigungsverpackung
Verpackung und Versand
Unser Team befolgt die unten beschriebenen Verfahren:
Zunächst reinigen wir alle Produkte, versehen sie mit entsprechenden Etiketten und führen vor dem Versand eine Rostschutzbehandlung durch.
Anschließend führen wir eine umfassende Prüfung jedes einzelnen Produkts durch, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Standards entspricht.
Abschließend verpacken wir die qualifizierten Produkte fachgerecht und lagern sie in unserem Lager ein – so sind sie für die anschließende Auslieferung vollständig bereit.
Unternehmensstärke:
In den drei Jahrzehnten seiner dynamischen Entwicklung hat das Unternehmen proaktiv sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt expandiert. Seine Produkte finden breite Anwendung in Branchen wie Baumaschinen, Windkraft, Fahrzeugen mit alternativen Antrieben, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbaumaschinen.
Das Unternehmen pflegt enge Kooperationen mit weltbekannten Unternehmen aus den USA, Kanada, Deutschland, Italien, Belgien, Japan und anderen Ländern. Überseeverkäufe tragen über 50 % zum Gesamtumsatz bei. Darüber hinaus pflegt das Unternehmen stabile strategische Partnerschaften mit führenden inländischen Herstellern hochwertiger Geräte, darunter Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear.
Innerhalb der Produktpalette nehmen die Kernschmiedeteile für Planetengetriebe und mittelgroße bis große Hakenbaugruppen hinsichtlich des Marktanteils auf dem Inlandsmarkt den ersten Platz ein.
