Schmiedeteile für Minenbolzenschienen
Materialoption: 42CrMo-Stahl
Bearbeitungsgenauigkeitsstandard
Außenkreisdrehtoleranz innerhalb von ±0,01 mm
Neuer Formenproduktionszyklus: ca. 45 Tage
Maßgeschneiderte Lösungen: Kundenspezifische Konstruktion und Fertigung möglich, alle Teile werden nach Ihren genauen technischen Spezifikationen hergestellt.
Umformtechnik: Schmieden
Über unsere Produkte:
Zur Führung und Kraftübertragung beim Kohleabbau eingesetzt, ist die Zahnstange das zentrale Komponentenpaar für den Kammantrieb zwischen Kettenförderer und Walzenschrämlader.Durch die Integration von Schienen- und Getriebefunktionen für automatische vollmechanische Abbaustreifen beeinflusst ihre Qualität direkt die Abbaueffizienz und die Sicherheit der gesamten Anlage. Der normale Betrieb von Walzenschrämladern ist stark von intakten Zahnstangen abhängig. Verschleiß, Verformung oder Beschädigungen an Zahnstangen können zu Zugkraftunterbrechungen, abnormalen Vibrationen und ungeplanten Produktionsstillständen führen.
Produktvorteile:
Mit einer hohen Übertragungseffizienz übertrifft die Zahnstange konventionelle Übertragungsmethoden wie den Kettenantrieb deutlich. Dieser Vorteil reduziert Energieverluste und senkt den Stromverbrauch des Walzenschrämladers, was zu kostengünstigeren und umweltfreundlicheren Abbaubetrieben beiträgt.In der rauen Umgebung des unterirdischen Kohlebergbaus – geprägt von hoher Luftfeuchtigkeit, starkem Staub und ständiger Reibung an Kohle und Gestein – kommt die überlegene Verschleißfestigkeit der Zahnstange voll zur Geltung. Sie minimiert den durch langfristige Eingriffe verursachten Verschleiß, verlängert die Lebensdauer der Komponente erheblich und reduziert die Häufigkeit von Austauschen. Dies senkt nicht nur die Wartungskosten, sondern verringert auch die Notwendigkeit häufiger Stillstände für Teilewechsel. Darüber hinaus verhindert die zuverlässige Betriebsleistung der Zahnstange unerwartete Geräteausfälle, die die Produktion stoppen würden. Sie sorgt dafür, dass der Schrämmaschine eine konstante Fahrgeschwindigkeit beibehält, was eine kontinuierliche und ununterbrochene Arbeit am Abbaufront ermöglicht. Diese Stabilität wiederum steigert die Gesamtförderleistung und die Betriebseffizienz des vollmechanisierten Abbausystems.
Produktionstechniken:
Rohmaterialprüfung→Schneiden→Schmieden→Normalisieren→Schruppdrehen→UT→Vergütung→Kugelstrahlen→MT→Fertig gedreht→Bohren und Gewindeschneiden→CMM/GMM→Reinigung und Verpackung
Verpackung und Versand:
Unser internes Betriebsteam befolgt einen strengen mehrstufigen Vorversandprozess, um sicherzustellen, dass alle Produkte in einwandfreiem Zustand für eine sichere und pünktliche Lieferung unser Lager verlassen.
Zunächst durchläuft jedes Teil einen maßgeschneiderten dreistufigen Vorbereitungsprozess. Jede Einheit wird mit industriellen Entfettungsmitteln und Hochdruckreinigung präzise gereinigt, um Bearbeitungsrückstände und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Anschließend werden haltbare, scannbare Rückverfolgungsetiketten mit Modell-, Chargen- und Produktionsdatum angebracht. Gezielte Rost- und Korrosionsschutzbehandlungen werden an Metall- und Legierungsteilen durchgeführt, um Transportschäden und Lagerschäden zu vermeiden. Als nächstes führen zertifizierte QC-Spezialisten strenge Einzelprüfungen nach einheitlichen Standards durch, wobei Oberflächenqualität, Etikettengenauigkeit, Korrosionsschutzwirkung sowie Maß- und Leistungskonformität überprüft werden. Mangelhafte Waren werden sofort zur Nachbearbeitung oder zum Austausch aussortiert, wobei alle Korrekturmaßnahmen vollständig dokumentiert werden. Schließlich werden qualifizierte Produkte mit maßgeschneiderten industriellen Schutzmaterialien verpackt, die auf Größe, Gewicht und Empfindlichkeit abgestimmt sind. Gut verpackte Waren werden in einem klimatisierten, ordentlichen Lager mit Echtzeit-Bestandsverfolgung gelagert, was eine schnelle Reaktion und termingerechte Auslieferung bei Versandanfragen ermöglicht.
Unternehmensstärke:
Mit 30 Jahren stabiler und solider Entwicklung hat sich unser Unternehmen fest im In- und Ausland etabliert und ist zu einem zuverlässigen Anbieter von Hochleistungskomponenten für eine Vielzahl von Kernindustrien geworden. Unsere Produkte bedienen Schlüsselsektoren wie Baumaschinen, Windkraft, neue Energiefahrzeuge, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbauausrüstung, die alle für den Einsatz unter rauen und hochbelastenden Betriebsbedingungen ausgelegt sind. Global haben wir langfristige, stabile Kooperationen mit namhaften Unternehmen in mehreren Regionen aufgebaut, halten uns strikt an internationale Qualitätsnormen und gewährleisten eine gleichbleibende Fertigungszuverlässigkeit. Das Auslandsgeschäft trägt über 50 % zum jährlichen Gesamtumsatz bei, was unsere starke globale Wettbewerbsfähigkeit unterstreicht. Im Inland pflegen wir strategische Partnerschaften mit führenden Ausrüstungsherstellern wie Zoomlion, XCMG, Sany, Lingong, CRRC und führenden Getriebeherstellern. Durch eine tiefgreifende Zusammenarbeit in der Lieferkette und gemeinsame Forschung und Entwicklung treiben wir gemeinsam den industriellen Fortschritt voran. Unsere Flaggschiffprodukte – Kernschmiedeteile für Planetengetriebe und mittlere bis große Hakenbaugruppen – belegen den ersten Platz im Inlandsmarktanteil und sichern unsere führende Position in diesen hochpräzisen, hochwertigen Produktsegmenten.







