Hantelgelenkbolzen

Produkteinführung:

Hantelbolzen sind unverzichtbare Bauteile, die in wichtigen Kohlebergbaumaschinen wie Kratzförderern und Rückwärtsladern weit verbreitet sind. Sie spielen eine entscheidende Rolle für den kontinuierlichen und stabilen Betrieb dieser Maschinen und den reibungslosen Transport des geförderten Materials.Im Kohlebergbau transportieren Kratzförderer und Wendelader die Kohle von der Abbaufront zu den vorgesehenen Übergabe- oder Lagerplätzen. Hantelbolzen dienen als zentrale Verbindungselemente, die die einzelnen Trogsegmente dieser Förderer miteinander verbinden und so einen durchgehenden, dicht verschlossenen Förderkanal bilden. Diese robuste Verbindung gewährleistet den ungehinderten Transport von Kohle und anderen Materialien und verhindert Störungen durch lose oder falsch ausgerichtete Trogsegmente während des anspruchsvollen und intensiven Abbauprozesses.

Produktvorteile:

Hantelbolzen sind wichtige Verbindungselemente für die Haupttrogabschnitte von Kratzförderern in Kohlebergbauanlagen. Ihre Konstruktion und Gesamtleistung sind entscheidend für die Betriebsstabilität, Zuverlässigkeit und Abbauleistung des gesamten Fördersystems.Diese Bolzen zeichnen sich durch eine Reihe überlegener Eigenschaften aus: außergewöhnliche Festigkeit und Verschleißfestigkeit, um ständigen Stößen und Reibung standzuhalten; hohe Maßgenauigkeit und zuverlässige Verbindung für eine dichte und stabile Verbindung der Trogsegmente; einfache Demontage und Montage in Verbindung mit hoher Austauschbarkeit für schnelle Wartung und Austausch unter Tage; sowie hervorragende Anpassungsfähigkeit an raue Arbeitsbedingungen und hohe Korrosions- und Stoßfestigkeit, um der feuchten, staubigen und vibrationsreichen Umgebung von Kohlebergwerken zu trotzen. Eine sichere und zuverlässige Verbindung durch diese Hantelbolzen gewährleistet den reibungslosen Betrieb der Schürfkette, verbessert die Kontinuität und Effizienz des Kohletransports und verlängert letztendlich die Lebensdauer der gesamten Schürfförderanlage.

Produktionsprozess:

Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Härten und Anlassen → Kugelstrahlen → Schruppen → Schruppen → Werkstoffprüfung → Koordinatenmesstechnik (KMG/GMM) → Reinigung und Verpackung

Verpackung und Versand:

Unser spezialisiertes Team setzt für jede einzelne Sendung ein strenges, auftragsspezifisches Qualitätskontrollprotokoll um, sodass kein Raum für Nachlässigkeit bleibt. Vor dem Versand durchlaufen alle Produkte einen dreistufigen Vorbereitungsprozess, um einen optimalen Zustand zu gewährleisten: Zunächst wird jedes Produkt gründlich mit industriellen Methoden gereinigt, um Bearbeitungsrückstände, Oberflächenverunreinigungen und Staub zu entfernen. Anschließend werden standardisierte, scannbare Etiketten mit klaren Produktinformationen – einschließlich Modellnummer, Chargencode und technischen Spezifikationen – an jedem Artikel angebracht. Abschließend werden gezielte Rostschutzbehandlungen durchgeführt, wie z. B. korrosionshemmende Beschichtungen für Metallkomponenten und Vakuumverpackungen für Präzisionsteile, um Oxidation während Transport und Lagerung zu verhindern.Nach dieser Vorbereitung erfolgt eine umfassende und sorgfältige Prüfung durch unsere zertifizierten Qualitätsprüfer. Diese Prüfung umfasst Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Wirksamkeit des Rostschutzes und Etikettenkonsistenz. Alle Kriterien werden anhand strenger Branchenstandards und Kundenanforderungen überprüft, um höchste Qualität zu gewährleisten. Erst nach bestandener Prüfung werden die Produkte sorgfältig verpackt. Dabei kommen stoßdämpfender Schaumstoff, feuchtigkeitsbeständige Einlagen und verstärkte Kartons zum Einsatz, die auf Größe und Empfindlichkeit des jeweiligen Artikels abgestimmt sind. Die verpackten Waren werden anschließend systematisch in unserem gut organisierten Lager nach Bestellnummer sortiert eingelagert, um eine schnelle und reibungslose Auslieferung nach Bestätigung der Versandanweisungen sicherzustellen.

Unternehmensstärke:

Das Unternehmen verfügt über eine umfassende Ausstattung mit erstklassigen Prüf- und Testgeräten, darunter importierte Spektrometer, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografische Mikroskope von Zeiss, Koordinatenmessgeräte (KMG) von Zeiss und Ultraschall-Phased-Array-Fehlerdetektoren von M2M.Dieses hochmoderne Hardware-Portfolio stattet das Unternehmen mit umfassenden Testmöglichkeiten aus, die jeden kritischen Qualitätskontrollpunkt im gesamten Produktionsprozess abdecken. Es ermöglicht präzise und umfassende Inspektionen, die von der …qualitative und quantitative Analyse der chemischen Zusammensetzung von RohstoffenDie strenge Bewertung der wichtigsten Materialkennwerte (wie Härte, Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit und Dauerfestigkeit), die hochpräzise Messung von Produktabmessungen, geometrischen Toleranzen und Positionsgenauigkeit sowie die zerstörungsfreie Prüfung von inneren und Oberflächenstrukturen gehören zu den fortschrittlichen Prüfmethoden. Diese gewährleisten, dass selbst kleinste Defekte, Strukturunregelmäßigkeiten oder Leistungsabweichungen frühzeitig erkannt werden und bilden somit die Grundlage für die kontinuierliche Bereitstellung hochwertiger Produkte, die strengen Industriestandards und Kundenanforderungen entsprechen.