Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes
1. Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenrundschleifen: ±0,001 mm
Zahngenauigkeit: Güteklasse 5
3. Formöffnungszyklus: Ungefähr 45 Tage
4. Individualisierung: Individualisierungen sind möglich.
5. Gewicht/Größe: Abhängig von der Kundenauswahl
6. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Ein zentrales Getriebeelement, das die elektrische Energieabgabe eines Schwenkgetriebes mit der Abtriebswelle verbindet, dient insbesondere dazu, das Drehmoment vom Getriebeinneren auf externe Komponenten (wie Schwenkringe, Getriebe usw.) zu übertragen. Der Wirkungsgrad, die Stabilität und die Lebensdauer des Getriebes werden maßgeblich durch seine Konstruktion und Funktionsweise beeinflusst.
Produktvorteile:
Bei Drehkranzgetrieben für Windenergieanlagen und andere Anwendungen fungiert die Abtriebswelle als integraler Bestandteil, der das Getriebe mit dem Aktor verbindet. Ihre Konstruktion und grundlegende Leistungsfähigkeit haben direkten Einfluss auf die Zuverlässigkeit, Effizienz und Lebensdauer der Anlage. Zu ihren wichtigsten Stärken zählen hohe Belastbarkeit und Stoßfestigkeit, hochpräzise und geräuscharme Kraftübertragung, Beständigkeit gegen Ermüdung und Verschleiß, Anpassungsfähigkeit an eine Vielzahl von Schnittstellenformen sowie Eignung für extreme Umgebungsbedingungen.
Produktionsprozess:
Rohmaterialinspektion→Schneiden→Schmieden→Normalisieren→Schruppdrehen→UT→Fertigdrehen→Walzverzahnung→Verzahnungsfräsen→Aufkohlen und Abschrecken→Gewindeschneiden→Sandstrahlen→Gewindedrehen→Rundschleifen→Verzahnungsschleifen→Spline-Schleifen→MT→CMM/GMM→Reinigen der Verpackung
Verpackung und Versand:
Vor dem Versand werden die Waren gereinigt, etikettiert, rostgeschützt und einer Sichtprüfung unterzogen, anschließend verpackt und im Lager eingelagert.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen verfügt über 20 Fertigungslinien für die Schwermetallbearbeitung, die im Wesentlichen aus Schraubenpressen, Gesenkschmiedehämmern und großen Ringwalzmaschinen bestehen. Besonders hervorzuheben ist die 25-Tonnen-Gesenkschmiedehammer-Fertigungslinie, die zu Chinas größter Hammerschmiedeanlage zählt. Darüber hinaus ist das Unternehmen mit über 600 Kernbearbeitungs- und Prüfmaschinen sowie zehn der weltweit zuverlässigsten Nitrier- und Aufkohlungsanlagen von Aichelin ausgestattet. Es bietet die Möglichkeit zur Serienfertigung entlang der gesamten Wertschöpfungskette und kann seinen Kunden maßgeschneiderte Komplettlösungen anbieten, die den gesamten Prozess vom Rohling bis zum fertigen Produkt abdecken.
FAQ:
Frage 1: Welche Werkstoffe und welche Wärmebehandlung werden für Ihre Abtriebswelle verwendet?
Unsere Abtriebswellen werden aus hochlegiertem Stahl wie 20CrMnTi, 17CrNiMo6 oder 42CrMo geschmiedet.
Sie werden aufgekohlt und abgeschreckt, hochfrequenzgehärtet oder angelassen, um eine hohe Oberflächenhärte, starke Kernzähigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer für schwere Baumaschinen zu gewährleisten.
Frage 2: Welche Genauigkeitsklasse lässt sich beim Zahnradschleifen erreichen?
Mit hochpräzisen CNC-Zahnradschleifmaschinen erreichen wir die ISO-Klasse 5–7 für das Zahnradschleifen. Hohe Präzision gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und eine reibungslose Kraftübertragung für Schwenkgetriebe in Baggern und Baumaschinen.
Frage 3: Können Sie die Abtriebswellen für Schwenkgetriebe individuell anpassen?
Ja, wir unterstützen die vollständige Anpassung anhand von Zeichnungen, Modul, Zähnezahl, Wellendurchmesser, Keilnut, Verzahnung und Härteanforderungen.
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Lieferung von kundenspezifischen geschmiedeten Zahnwellen für Bagger-Schwenkgetriebe und andere Baumaschinen.
