Industrielle Ausgangszahnradwellen
1.Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenrundschleifen: ±0,001mm
Zahngenauigkeit: Note 5
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Anpassungen werden akzeptiert.
5.Vorteile:
Vollständige Prozessinspektion
Vollprozessverarbeitungsfunktion
Vollsortimenter
6. Gewicht: Abhängig von der Kundenauswahl
7. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Die Abtriebswelle ist ein wichtiges Getriebeteil, das den Leistungsausgang in einem Untersetzungsgetriebe verbindet. Sie dient in erster Linie dazu, das Drehmoment vom Inneren des Untersetzungsgetriebes auf externe Lasten (wie Drehkränze, Getriebe usw.) zu übertragen. Die Übertragungseffizienz, Stabilität und Lebensdauer der Ausrüstung werden alle direkt von deren Design und Leistung beeinflusst.
Produktvorteile:
Bei Drehgetrieben für Windkraft- und Baumaschinen fungiert die Abtriebswelle als wichtiges Verbindungselement zwischen Getriebe und Antrieb. Ihre Konstruktion und Leistung beeinflussen direkt die Zuverlässigkeit, Effizienz und Lebensdauer der Anlage. Zu ihren Hauptstärken zählen hohe Tragfähigkeit und Stoßfestigkeit, hochpräzise und geräuscharme Übertragung, Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit, Anpassungsfähigkeit an verschiedene Schnittstellenformen und die Eignung für extreme Umgebungen.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Vordrehen → UT → Fertigdrehen → Gerollte Keilwelle → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Abschrecken → Gewindeschneiden → Sandstrahlen → Gewindedrehen → Rundschleifen → Zahnradschleifen → Keilwellenschleifen → MT → CMM/GMM → Reinigungsverpackung
Verpackung und Versand:
Vor dem Versand werden die Produkte gereinigt, etikettiert, rostfrei gemacht, einer optischen Prüfung unterzogen und schließlich verpackt und im Lager eingelagert.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen verfügt über 20 Produktionslinien für Schwerschmieden, hauptsächlich bestehend aus Spindelpressen, Gesenkschmiedehämmern und großen Ringwalzmaschinen. Besonders hervorzuheben ist die 25-Tonnen-Gesenkschmiedehammer-Produktionslinie, die als größte Hammerschmiedeanlage Chinas gilt. Darüber hinaus ist das Unternehmen mit über 600 Kernbearbeitungs- und Prüfgeräten sowie zehn der weltweit modernsten Aichelin-Nitrier- und Aufkohlungsanlagen ausgestattet. Das Unternehmen verfügt über die Kapazitäten für die Serienfertigung entlang der gesamten Produktionskette und kann seinen Kunden maßgeschneiderte Dienstleistungen aus einer Hand anbieten, die vom Rohling bis zum fertigen Produkt alles abdecken.
