Hochwertige Abtriebswellen
1.Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenrundschleifen: ±0,001mm
Zahngenauigkeit: Note 5
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Anpassungen werden akzeptiert.
5.Vorteile:
Vollständige Prozessinspektion
Vollprozessverarbeitungsfunktion
Vollsortimenter
6. Gewicht: Abhängig von der Kundenauswahl
7. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Ein wichtiger Übertragungsabschnitt, der die elektrische Energieabgabe in einem Drehgeschwindigkeitsreduzierer verbindet, ist die Abtriebswelle. Sie dient insbesondere dazu, das Drehmoment vom Inneren des Reduzierstücks auf äußere Massen (wie Drehringe, Getriebe usw.) zu übertragen. Die Übertragungsleistung, Stabilität und Lebensdauer des Geräts werden durch sein Design und seine Leistung beeinflusst.
Produktvorteile:
Bei Drehgetrieben für Windkraft- und Entwicklungsgetriebe fungiert die Abtriebswelle als wichtiges Verbindungselement zwischen Getriebe und Antrieb. Ihre Konstruktion und ihre allgemeine Leistung beeinflussen die Zuverlässigkeit, Effizienz und Lebensdauer der Anlage. Zu ihren Stärken zählen hohe Tragfähigkeit und hohe Belastbarkeit, hochpräzise und geräuscharme Übertragung, Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit, Anpassungsfähigkeit an verschiedenste Schnittstellenformen und die Eignung für anspruchsvolle Umgebungen.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Vordrehen → UT → Fertigdrehen → Gerollte Keilwelle → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Abschrecken → Gewindeschneiden → Sandstrahlen → Gewindedrehen → Rundschleifen → Zahnradschleifen → Keilwellenschleifen → MT → CMM/GMM → Reinigungsverpackung
Verpackung und Versand:
Vor dem Versand wird die Ware gereinigt, etikettiert, rostfrei gemacht, einer Sichtprüfung unterzogen und anschließend verpackt und im Lager aufbewahrt.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen verfügt über 20 Produktionslinien für Schwerschmieden, die im Wesentlichen aus Spindelpressen, Gesenkschmiedehämmern und großen Ringwalzmaschinen bestehen. Besonders hervorzuheben ist die 25-Tonnen-Gesenkschmiedehammer-Produktionslinie, die als Chinas größte Hammerschmiedeanlage gilt. Darüber hinaus ist das Unternehmen mit über 600 Kernbearbeitungs- und Prüfgeräten sowie zehn der weltweit modernsten Aichelin-Nitrier- und Aufkohlungsanlagen ausgestattet. Das Unternehmen ist in der Lage, die gesamte Produktionskette in Serie zu fertigen und seinen Kunden individuelle Lösungen aus einer Hand zu bieten, die die gesamte Produktion vom Rohling bis zum fertigen Produkt abdecken.
