Hersteller von Abtriebswellen

Produkteinführung:

Als zentrales Antriebselement des Schwenkgetriebes dient die Abtriebswelle als Verbindung zwischen der internen Kraftübertragung des Getriebes und externen, lasttragenden Komponenten. Sie überträgt das im Getriebe erzeugte Drehmoment auf externe Mechanismen wie Schwenkringe und Getriebegehäuse. Konstruktion und Leistungsfähigkeit dieses Bauteils beeinflussen maßgeblich den Wirkungsgrad, die Betriebsstabilität und die Lebensdauer des gesamten Anlagensystems.

Produktvorteile:

Bei Schwenkgetrieben in Windenergieanlagen und Baumaschinen fungiert die Abtriebswelle als entscheidendes Bindeglied zwischen Getriebe und Antriebsmechanismus. Ihre Konstruktion und ihre Gesamtleistung haben direkten Einfluss auf die Betriebssicherheit, den Wirkungsgrad und die Lebensdauer der Anlage. Zu den Kernstärken dieser Komponente zählen hohe Belastbarkeit und Stoßfestigkeit, hochpräzise Kraftübertragung bei minimaler Geräuschentwicklung, hervorragende Dauerfestigkeit und Verschleißfestigkeit, Kompatibilität mit verschiedenen Schnittstellenkonfigurationen sowie zuverlässige Anpassungsfähigkeit an anspruchsvolle Betriebsbedingungen.

Produktionsprozess:

Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → Ultraschallprüfung → Fertigdrehen → Gerollte Keilwellen → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Härten → Gewindeschneiden → Sandstrahlen → Gewindedrehen → Rundschleifen → Zahnradschleifen → Keilwellenschleifen → Werkstoffprüfung → Koordinatenmessmaschine/Koordinatenmessmaschine → Reinigung und Verpackung

Verpackung und Versand:

Vor dem Versand durchläuft jedes Produkt eine strenge Vorbereitungsprüfung, um seine Qualität und Unversehrtheit bei Ankunft beim Kunden zu gewährleisten. Zunächst werden alle Artikel sorgfältig gereinigt, um Restschmierstoffe, Staub und Produktionsrückstände zu entfernen – ein unerlässlicher Schritt, um Verunreinigungen zu vermeiden und eine reibungslose Montage oder direkte Verwendung durch den Endverbraucher sicherzustellen. Anschließend wird eine standardisierte, gut lesbare Etikettierung angebracht, die wichtige Details wie Produktmodell, Seriennummer, Materialspezifikation, Chargenkennung und Handhabungshinweise enthält, um eine einfache Identifizierung und vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Metallbauteile (z. B. Wellen, Zahnräder) werden professionell vor Korrosion geschützt, um sie während Lagerung und Transport vor Rost zu bewahren. Die gewählte Methode – ob Rostschutzöl, VCI-Folie oder Schutzbeschichtung – hängt von der Materialzusammensetzung des Produkts und dem geplanten Liefertermin ab. Im Anschluss an diese Vorbereitungsschritte führt die Qualitätskontrolle eine umfassende Endprüfung durch. Dabei wird sichergestellt, dass alle Maßgenauigkeiten, Oberflächenbeschaffenheit und Leistungsparameter den festgelegten Normen entsprechen. Nicht konforme Produkte werden umgehend nachbearbeitet, bevor sie weiterverarbeitet werden.

Nach bestandener Qualitätskontrolle werden die Produkte sorgfältig mit geeigneten Materialien – darunter stoßdämpfender Schaumstoff, Wellpappkartons oder Holzkisten – verpackt, um sie während des Transports vor mechanischen Beschädigungen, Feuchtigkeit und äußeren Einflüssen zu schützen. Anschließend werden die verpackten Artikel systematisch in einem separaten Lagerbereich eingelagert, in dem die Umgebungsbedingungen (Temperatur und Luftfeuchtigkeit) reguliert werden, um die Produktqualität bis zum Versand zu erhalten.

Unternehmensstärke:

Das Unternehmen verfügt über eine leistungsstarke Fertigungsanlage mit 20 hochleistungsfähigen Schmiedeproduktionslinien. Diese Linien sind hauptsächlich mit modernen Schraubenpressen, Gesenkschmiedehämmern und großformatigen Ringwalzmaschinen ausgestattet – allen voran die 25-Tonnen-Gesenkschmiedehammerlinie, die größte ihrer Art in China, die als zentrales Aushängeschild für die branchenführende Kompetenz des Unternehmens im Bereich der Metallverarbeitung gilt.

Neben der Schmiedekompetenz wird die technische Exzellenz des Unternehmens durch seinen umfangreichen Maschinenpark weiter unterstrichen: Es betreibt über 600 Kernbearbeitungs- und Prüfwerkzeuge, darunter zehn Nitrier- und Aufkohlungsanlagen von Aichelin – die zu den weltweit modernsten Wärmebehandlungssystemen zählen. Diese Integration erstklassiger Schmiede-, Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsanlagen ermöglicht dem Unternehmen die Fertigung von Serienprodukten entlang der gesamten Wertschöpfungskette in diesem Sektor.

Dank dieser umfassenden Infrastruktur ist das Unternehmen bestens gerüstet, seinen Kunden maßgeschneiderte Komplettlösungen anzubieten und dabei alle Phasen – von den Rohmaterialien bis hin zu den präzisionsgefertigten Endprodukten – nahtlos abzudecken. Dadurch entfällt für die Kunden die Koordination mit mehreren Lieferanten, während gleichzeitig gleichbleibende Qualität und operative Effizienz im gesamten Produktionsprozess gewährleistet werden.