Maschinenbau Zahnkranz

Produkteinführung:

Der Zahnkranzist ein Kernbestandteil mechanischer Getriebesysteme und gehört zur Kategorie der Getriebeteile. Sein strukturelles Merkmal liegt in der Innenverzahnung, die elektrische Energie und Bewegung durch Eingriff mit Außenzahnrädern überträgt. Als „Präzisionsverbindung“ in der Stromübertragung beeinflusst die Kurvenauswahl des inneren Getrieberings gleichzeitig die Effizienz und Lebensdauer des Getriebes. Ob es sich um den pulvermetallurgischen Getriebering in Automatikgetrieben, den Getriebering aus aufgekohltem Stahl in Windturbinengetrieben oder den inneren Getriebering aus Nylonkupplung in Robotergelenken handelt, seine Geschwindigkeit zeigt sich in hochpräzisem Eingriff, zuverlässiger Kraftübertragung und Umweltverträglichkeit.

Produktvorteile:

Der Zahnkranz dient als KernKomponente in mechanischen Getriebesystemen, zeichnet sich durch hohe Übertragungseffizienz, kompakte Bauweise aus,stark Tragfähigkeit und Auswirkungen Widerstand. Es zeichnet sich durch eine ringförmige Innenzahnkonstruktion aus und greift in Außenzahnräder (wie Planetenräder und Sonnenräder), um eine Übertragungseffizienz von über 95 % zu erreichen und gleichzeitig den Leistungsverlust auf ein Minimum zu reduzieren.Durch seine kompakte Form eignet er sich besonders für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot und ermöglicht eine reibungslose Integration in komplexe Getriebesysteme. Im Vergleich zu geraden Zähnen ist derSchrägzahnDas Design erhöht die Tragfähigkeit des Zahnrads um 15 bis 20 %. Dieses Design optimiert die Kontaktflächen zwischen den Zähnen, reduziert die Spannungskonzentration und verlängert so die Lebensdauer der Komponente. Innenzahnkränze aus aufgekohltem und gehärtetem Stahl weisen eine Härte von 57 bis 62 HRC auf, sodass sie den hohen Belastungen und Stößen in metallurgischen Geräten und Windkraftanlagen standhalten. Diese Zahnräder werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobilbranche, der Windkrafterzeugung, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt und in der Herstellung medizinischer Geräte.

Produktionsprozess:

Rohstoffprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Vordrehen → UT → Vergütet → Kugelstrahlen → MT → Fertigdrehen → Bohren und Gewindeschneiden → Formen → CMM/GMM → Reinigungsverpackung

Verpackung und Versand

Um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht, bevor es unsere Kunden erreicht, führt unser Team einen strengen, dreistufigen Vorversandprozess mit akribischer Liebe zum Detail durch:

Zunächst führen wir für alle Produkte eine umfassende Versandvorbereitung durch. Dazu gehört eine gründliche Reinigung, um Staub, Schmutz und Rückstände aus dem Produktionsprozess zu entfernen. So stellen wir sicher, dass jedes Produkt in einwandfreiem, gebrauchsfertigem Zustand bei Ihnen eintrifft. Anschließend versehen wir jede Einheit mit einer klaren, standardisierten Beschriftung, die wichtige Informationen wie Produktmodellnummern, Chargencodes, Mengenangaben und Handhabungshinweise enthält, um eine reibungslose Nachverfolgung und Identifizierung entlang der gesamten Logistikkette zu gewährleisten. Darüber hinaus prüfen wir Metallkomponenten oder oxidationsanfällige Produkte sorgfältig und behandeln sie mit Rostschutzmitteln (z. B. mit einer Rostschutzölbeschichtung, VCI-Folie oder korrosionsbeständiger Verpackung), um sie während Lagerung und Transport wirksam vor Feuchtigkeit, Nässe oder Umweltschäden zu schützen.

Anschließend führen wir eine sorgfältige Endkontrolle durch. Unser Qualitätskontrollteam führt eine mehrdimensionale Prüfung durch und überprüft Produktabmessungen, Funktionsleistung, Oberflächenbeschaffenheit und die Übereinstimmung mit den technischen Spezifikationen mit den ursprünglichen Bestellanforderungen. Bei dieser Prüfung wird kein Detail übersehen – von der Bestätigung der Integrität der Komponenten bis hin zur Vollständigkeit des Zubehörs –, sodass mögliche Mängel oder Unstimmigkeiten vor der Verpackung erkannt und behoben werden.

Nach bestandener Prüfung beginnen wir mit der professionellen Verpackung und organisierten Lagerung. Jedes Produkt wird mit branchenüblichen Materialien (wie stoßdämpfendem Schaumstoff, verstärkten Kartons oder Spezialkisten) verpackt, um Kratzer, Stöße oder Verformungen während des Transports zu vermeiden. Nach der Verpackung werden die Produkte systematisch in unserem klimatisierten Lager gelagert, wo sie nach Auftragschargen sortiert und mit deutlichen Standortmarkierungen versehen werden. Dies sorgt nicht nur für Ordnung im Lager, sondern stellt auch sicher, dass wir die Waren schnell abrufen und für den Versand vorbereiten können. Dadurch werden Verzögerungen minimiert und eine pünktliche Lieferung an unsere Kunden gewährleistet.

Unternehmensstärke:

In den letzten drei Jahrzehnten dynamischen Wachstums hat das Unternehmen seine Präsenz auf dem nationalen und internationalen Markt proaktiv ausgebaut. Seine Produkte finden breite Anwendung in Schlüsselsektoren wie Baumaschinen, Windkraft, Fahrzeugen mit alternativen Antrieben, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbaumaschinen.

Das Unternehmen pflegt enge Kooperationen mit weltbekannten Unternehmen aus Ländern wie den USA, Kanada, Deutschland, Italien, Belgien und Japan. Der Umsatz mit ausländischen Kunden macht mehr als 50 % des Gesamtumsatzes aus. Im Inland pflegt das Unternehmen zudem langfristige strategische Partnerschaften mit führenden Herstellern hochwertiger Geräte, darunter Branchenriesen wie Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear.

Aus dem vielfältigen Produktportfolio stechen auf dem heimischen Markt zwei Kernprodukte hervor: Schmiedeteile für Planetengetriebe und mittelgroße bis große Hakenbaugruppen. Beide Produkte nehmen in China hinsichtlich des Marktanteils die Spitzenposition ein.