Fertig bearbeiteter Hohlradzahnkranz
Rohmaterialoptionen: 42CrMo & 40Cr legierter Stahl
Bearbeitungstoleranz: Innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert
Vorlaufzeit für neue Formenentwicklung: Etwa 45 Arbeitstage
Maßgeschneiderte Lösungen: Kundenspezifisches Design und Produktion in strikter Übereinstimmung mit Ihren technischen Spezifikationen
Produktgewicht: Der Materialverbrauch und das Gewicht des fertigen Bauteils werden basierend auf den vom Kunden bereitgestellten technischen Zeichnungen bestimmt
Verarbeitungstechnologie: Warmschmieden
Produktpräsentation:
Als Kernzahnradkomponenten für mechanische Getriebe verwenden Innenzahnkränze eine Innenverzahnung, um Kraft und Bewegung durch Eingriff mit Außenzahnrädern zu übertragen. Sie fungieren als entscheidende Präzisionsverbindungselemente in Antriebssystemen; ihre Struktur bestimmt direkt die Effizienz und Haltbarkeit der gesamten Getriebeeinheit. Wir liefern Innenzahnkränze für verschiedene Bereiche: pulvermetallurgische Typen für Fahrzeuggetriebe, einsatzgehärtete Stahlringe für Windkraftgetriebe und Nylon-Kupplungs-Innenzahnräder für Robotergelenke. Diese Komponente bietet präzisen Zahneingriff, gleichmäßige Lastübertragung und große Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Betriebsbedingungen.
Kernvorteile:
Durch strenge prozessuale Qualitätskontrolle garantieren wir jederzeit erstklassige, fehlerfreie Produkte. Unser optimierter One-Stop-Fertigungsablauf steigert die Gesamteffizienz und bietet greifbare Kostenvorteile, und unser vielfältiges Portfolio an Standard- und maßgeschneiderten Produkten ist bestens geeignet, Ihre vielfältigen betrieblichen Anforderungen zu lösen.
Ablauf der Fertigung:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalglühen → Schruppdrehen → UT → Vergüten → Kugelstrahlen → MT → Fertigdrehen → Bohren und Gewindeschneiden → Formgebung → CMM/GMM → Reinigung und Verpackung
Versand & Verpackung:
Vor dem Versand werden alle Fertigprodukte einer gründlichen Oberflächenreinigung, standardisierten Kennzeichnung und Etikettierung sowie einer umfassenden Rostschutzversiegelung unterzogen, um Feuchtigkeit und Oxidation wirksam zu isolieren. Jeder Artikel wird einer sorgfältigen, umfassenden Endkontrolle unterzogen, die Aussehen, Abmessungen und die gesamte Verarbeitungsqualität umfasst, um fehlerhafte Waren streng auszusortieren. Nach bestandener strenger Qualitätsbewertung werden die Produkte professionell mit hochwertigen Schutzmaterialien für stoß- und kollisionssicheren Schutz verpackt, dann geordnet kategorisiert und sicher in unserem standardisierten Lager gelagert. Jeder Verpackungs- und Lagerungsvorgang folgt einheitlichen Verwaltungsnormen und strengen Prozessspezifikationen und bietet eine solide und zuverlässige Vorbereitung vor dem Versand für einen stabilen, intakten und rechtzeitigen Transport aller Waren.
Fertigungsstärke:
Mit über 30 Jahren innovationsorientierter Entwicklung hat unser Werk eine kontinuierliche Expansion auf dem In- und Auslandsmarkt erreicht. Ständige F&E-Fortschritte ermöglichen es uns, zuverlässige, leistungsstarke Schmiedestücke für die Windkraft-, Elektrofahrzeug-, Baumaschinen-, Schienenverkehrs-, Petrochemie- und Bergbaumaschinenindustrie zu liefern. Wir arbeiten mit namhaften Herstellern aus Deutschland, Italien, Belgien, Kanada und anderen Industrieländern zusammen; der Export macht mehr als 50 % des Gesamtumsatzes aus. Im Inland pflegen wir eine enge strategische Zusammenarbeit mit Branchenführern: Zoomlion, XCMG, Sany, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear. Dank eigener Forschungskompetenz, fortschrittlicher Produktionstechniken und ständiger Produktiteration nehmen unsere Starprodukte (Planetengetriebe-Kernschmiedestücke und große & mittlere Hakenkomponenten) den Spitzenplatz im Inlandsmarkt ein. Durch kontinuierliche technologische Upgrades treiben wir die industrielle Entwicklung voran und stärken unsere Wettbewerbsfähigkeit als führender Anbieter von Präzisionsmaschinenteilen.
