Fertig bearbeitetes Hohlrad
1.Material: 42CrMo/40Cr
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ± 0,01 mm
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
5.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
6. Gewicht: Der Materialverbrauch und das Gewicht des Endprodukts werden aus den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeleitet.
7. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Der Innenzahnradring ist ein zentrales Element mechanischer Getriebe und gehört zur Gruppe der Getriebekomponenten. Sein strukturelles Merkmal liegt in der Innenzahnradkonstruktion, die Strom und Bewegung durch die Verzahnung mit Außenzahnrädern überträgt. Als Präzisionsverbindung in der Stromübertragung beeinflusst die Formgebung des Innenzahnradrings die Effizienz und Lebensdauer des Getriebes. Ob pulvermetallurgischer Zahnradring in Automatikgetrieben, aufgekohlter Stahlzahnradring in Windkraftgetrieben oder Nylonkupplungs-Innenzahnradring in Robotergelenken – sein Wert zeigt sich in hochpräziser Verzahnung, zuverlässiger Kraftübertragung und Umweltverträglichkeit.
Produktvorteile:
Das Innenzahnrad ist ein Kernproblem mechanischer Getriebe und bekannt für seine hocheffiziente Übertragung, kompakte Bauweise, hohe Tragfähigkeit und seinen Einfluss auf den Widerstand. Dank seines ringförmigen Innenzahnraddesigns greift es in Außenzahnräder (wie Planetenräder und Solarräder) ein und erreicht so eine Übertragungseffizienz von über 95 % bei minimalem Kraftverlust. Seine kompakte Form macht es besonders geeignet für beengte Platzverhältnisse und ermöglicht eine hochwertige Integration in komplexe Getriebesysteme. Das Design mit Innenzahnrad verbessert die Tragfähigkeit um 15–20 % gegenüber geraden Zähnen und optimiert die Kontaktflächen, um den Spannungsschwerpunkt zu reduzieren und die Lebensdauer des Trägers zu verlängern. Innenzahnkränze aus aufgekohltem und abgeschrecktem Metall weisen eine Härte von 57 bis 62 HRC auf, wodurch sie hohen Belastungen und hohen Stoßbelastungen in metallurgischen Anlagen und Windkraftanlagen standhalten. Diese Zahnräder werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter: Automobilindustrie, Windkraft und Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik.
Produktionsprozess:
Rohstoffprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Vordrehen → UT → Vergütet → Kugelstrahlen → MT → Fertigdrehen → Bohren und Gewindeschneiden → Formen → CMM/GMM → Reinigungsverpackung
Unser Team wird:
Führen Sie eine sorgfältige Inspektion durch.
Abschließend verpacken Sie die Ware und lagern sie in unserem Lager, damit sie optimal versandbereit ist.
Unternehmensstärke:
In den letzten 30 Jahren seines aktiven Wachstums hat das Unternehmen seine Aktivitäten auf allen nationalen und internationalen Märkten intensiviert. Seine Produkte finden breite Anwendung in Bereichen wie Montagemaschinen, Windkraft, Elektrofahrzeugen, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbaumaschinen. Das Unternehmen kooperiert eng mit weltbekannten Unternehmen in den USA, Kanada, Deutschland, Italien, Belgien, Japan und anderen Industrieländern. Der Anteil der Kapitalkäufer in weit entfernten Regionen beträgt über 50 %. Darüber hinaus unterhält das Unternehmen umfassende strategische Partnerschaften mit führenden inländischen Herstellern hochwertiger Ausrüstung wie Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear. Zu seinen Produkten zählen Schmiedeteile für Planetengetriebekerne und mittelgroße bis große Hebehakenbaugruppen, die den größten Marktanteil im Inland haben.
