Wie wählt man Schmiedeteile für neue Energiefahrzeuge aus? Maßgeschneiderte Originalwerkslösungen für Schmiederäder, Gerätebasen und schwere Schmiedeteile für Baumaschinen

Die globale Durchdringungsrate von Fahrzeugen mit neuer Energie steigt kontinuierlich an. Leichtbau, hohe Tragfähigkeit und lange Lebensdauer sind zu den Kernanforderungen an die Fahrzeugherstellung geworden. Schmiedeteile als Kernkomponenten des Fahrgestells, des Fahrwerks und des Antriebsstrangs bestimmen direkt die Reichweite, das Fahrverhalten und die Fahrsicherheit des Fahrzeugs. Neben der Verwendung in Personenkraftwagen mit neuer Energie können mit demselben Produktionslinienprozess auch schwere Schmiedeteile für Baumaschinen hergestellt werden, die zwei Kernprodukte abdecken: geschmiedete Räder und Gerätebasen. Dies bietet eine Komplettlösung für Automobilhersteller und Hersteller von Baumaschinen, um deren Anforderungen an Serienkäufe und kundenspezifische Anpassungen zu erfüllen.

I. Kernschmiedeteile für neue Energie-Fahrzeuge: Schmiederäder und Gerätebasen sind notwendig

Das Eigengewicht von neuen Energie-Fahrzeugen ist viel höher als das von Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor. Die Zunahme des Batteriepackgewichts bringt höhere Lasten mit sich. Gewöhnliche Gussstücke können die Anforderungen für Langzeitfahrten nicht erfüllen, und die Präzisionsschmiedetechnologie ist zur vorherrschenden Lösung geworden.

1. Schmiederäder aus neuer Energie: Unter Verwendung von Aluminiumlegierung / legiertem Stahl im Warmschmiedeverfahren sind die Metallfasern durchgehend und vollständig. Im Vergleich zu Gussrädern wird das Gewicht um 15 %–25 % reduziert, wodurch die ungefederte Masse effektiv verringert und die Reichweite von Elektrofahrzeugen verbessert wird. Sie eignen sich für familienfreundliche reine Elektroautos, neue Energie-Schwerlast-Lkw und elektrische Nutzfahrzeuge. Sie sind stoß- und verformungsbeständig und neigen unter hohen Belastungen nicht zu Rissen oder Verformungen. Kundenspezifische Rohlinge und Fertigprodukte in mehreren Größen können basierend auf den Parametern des Fahrzeugherstellers hergestellt werden.

2. Schmiedeteile für die Basis von Anlagen der neuen Energie: Dazu gehören die Befestigungsbasis des Batteriepakets, die Montagebasis des Untersetzungsgetriebes und die Stützbasis des Motors. Sie gehören zu den Kernschmiedeteilen des Fahrzeugs. Sie sind ständigen Vibrationen und wechselnden Belastungen ausgesetzt. Durch präzises Schmieden + Gesamtwärmebehandlung werden die Zugfestigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit der Basis verbessert, wodurch die Risiken von Basisbrüchen und Schraubenlockerungen über einen langen Fahrzeitraum beseitigt werden. Die Maßgenauigkeit kann innerhalb von ±0,1 mm kontrolliert werden und passt perfekt zur Montagetoleranz des Fahrzeugs.

II. Abdeckung des gleichen Verfahrens für Schmiedeteile von Baumaschinen, Anpassung an den Trend zur Elektrifizierung im Ingenieurwesen

Die Elektrifizierung von Baumaschinen ist ein bedeutender Branchentrend. Baumaschinen-Elektrofahrzeuge wie Elektrobagger, Elektrolader und neue Energie-Minenfahrzeuge stellen strenge Anforderungen an die Tragfähigkeit von Schmiedeteilen. Gestützt auf eine ausgereifte Schmiedeproduktionslinie fertigen wir gleichzeitig spezialisierte Schmiedeteile für Baumaschinen:

1. Schwere Schmiederäder für Baumaschinen: Geeignet für raue Straßenverhältnisse in Minen und auf Baustellen, verschleißfest und schlagfest, geeignet für elektrische Nutzfahrzeuge;

2. Gerätebasen für Baumaschinen: Hydraulikmechanismus-Basen, Stützbasen für Fahrwerksbaugruppen, die kontinuierlichen Stoßbelastungen standhalten. Die Schmiederohlinge weisen keine Porosität oder Gaslöcher auf, und die Lebensdauer ist wesentlich länger als bei Stahlgussteilen;

3. Verschiedene nicht standardisierte Schmiedeteile für Baumaschinenstrukturen: Verbindungsarme, Stützsitze, Lenkgelenke usw. Nicht standardisierte Schmiedeteile können kundenspezifisch angefertigt werden.

Ob es sich um neue Energie-Pkw, neue Energie-Nutzfahrzeuge oder elektrische Baumaschinen handelt, es wird einheitlich ein standardisierter Schmiedeprozess angewendet. Die Rohstoffe verwenden hochfeste Materialien wie 40Cr, 42CrMo und Aluminiumlegierung, um die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Schmiedeteile von der Quelle aus zu kontrollieren.

III. Kernvorteile der Herstellung hochwertiger Schmiedeteile, Lösung der drei Hauptbeschaffungsprobleme des Herstellers

1. Leichtbau + hohe Festigkeit: Der Schmiedeprozess formt die inneren Kristallkörner des Metalls um, wodurch die Schmiedeteile dichter werden. Neue Energieschmiederäder reduzieren das Gewicht und steigern die Effizienz, die Tragfähigkeit von Gerätebasen und Schmiedeteilen für Baumaschinen wird um 40 % erhöht, wodurch Leichtbau und Sicherheitsstandards in Einklang gebracht und die IATF16949-Automobilindustrie-Normen erfüllt werden.

2. Umfassende Qualitätskontrolle, stabile Lieferung: Ausgestattet mit Spektrometern, Drei-Koordinaten-Messgeräten und zerstörungsfreien Prüfgeräten werden Schmiederadteile, Gerätebasen und Schmiedeteile für Baumaschinen während des gesamten Prozesses vollständig geprüft. Es werden 100 %ige Maß- und mechanische Leistungstests durchgeführt, um zu verhindern, dass minderwertige Produkte in die Montagelinie gelangen.

3. Flexible Anpassung, Chargenlieferung: Unterstützung für Kunden bei der Entwicklung von Formen nach Zeichnungen. Spezialisierte Schmiedeteile für neue Energien und nicht standardisierte Schmiedeteile für Baumaschinen können hinsichtlich Material, Größe und Härte nach Bedarf angepasst werden. Seit der Einrichtung des standardisierten Lagers gibt es einen regelmäßigen Bestand an geschmiedeten Radnaben und Rohmaterialien für Gerätebasen, was die Lieferzeit verkürzt und es uns ermöglicht, sowohl im Inland als auch international große Außenhandelsaufträge zu übernehmen.

IV. Branchenübergreifende Anwendungsszenarien

1. Bereich neue Energien: Reine Elektro-Pkw, Hybrid-SUVs, neue Energie-Schwerlast-Lkw, Elektrogabelstapler, touristische Elektrofahrzeuge – Lieferung von geschmiedeten Radnaben und Schmiedeteilen für Batterie-/Motorgerätebasen;

2. Bereich Baumaschinen: Elektrobagger, Lader, Muldenkipper im Bergbau, Straßenbauausrüstung – Lieferung von schweren Radnaben, Gerätestützbasen und strukturellen Verbindungsschmiedeteilen;

3. Export: Langfristige Zusammenarbeit mit Herstellern von Fahrzeugen mit neuer Energie und Baumaschinenherstellern in Europa, Südostasien und Australien, Unterstützung bei exportgerechter Rostschutzverpackung, Komplettcontainer-Versand in Chargen und Bereitstellung vollständiger Werksprüfberichte.

V. Zusammenfassung

Wenn Sie nach einem Quellenhersteller für Schmiedeteile für Fahrzeuge mit neuer Energie suchen, leichte geschmiedete Radnaben, hochbelastbare Gerätebasen oder schwere Schmiedeteile für Baumaschinen benötigen, senden Sie uns bitte Produktzeichnungen und Einkaufsanforderungen. Wir verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Schmiedeproduktion, unterstützen kostenloses Schmiedeprozessdesign und Angebote, können Vor-Ort-Besuche in der Werkstatt, Musterproduktion arrangieren und bieten Komplettlösungen für die Beschaffung von Komponenten für komplette Fahrzeuge und technische Ausrüstung.