Vordere Stützwelle der Premiumklasse

Produkteinführung:

Der vordere Stützsitz des Oberrahmens eines Baggers (auch Vorderachssitz, vorderer Montagesitz oder hinterer Gelenkpunkt genannt) ist das tragende Kernelement, das Rahmen und Ausleger verbindet. Er spielt eine unverzichtbare Rolle bei der Lastübertragung, sorgt für Stabilität und ermöglicht flexible Bewegungen. Mit der Verbreitung selbsterfassender Schmiersysteme und vorausschauender Wartungstechnologien entwickelt sich der vordere Stützsitz zu einem integrierten System mit „Selbstanpassung → Selbstreparatur → verlängerter Lebensdauer“ und wird zu einem der wichtigsten Wettbewerbsvorteile hochwertiger Bagger.

Produktvorteile:

Die Vorteile seiner Produkte spiegeln sich hauptsächlich in vier Aspekten wider: strukturelle Innovation, Material und Prozess, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit sowie Anpassungsfähigkeit an verschiedene Szenarien. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung aus vier Dimensionen: mechanische Struktur, Kernvorteile, intelligente Funktionen und Gesamtlebenszykluskosten:

I. Merkmale der mechanischen Struktur

Der vordere Stützsitz des Baggers befindet sich am vorderen Ende des Auslegers und ist über eine Bolzenwelle mit dem Ausleger verbunden. Während des Betriebs kann er die Arbeitslast (wie Schaufelwiderstand, Vibrationsdrehmoment usw.) auf den Ausleger und die Fahrgestellstruktur übertragen. Gleichzeitig kann er als Drehachse der Schaufelstange die Tiefe und den Winkel der Ausgrabung präzise steuern.

II. Hauptvorteile

Der Hauptvorteil des vorderen Stützsitzes des Baggerauslegers liegt in seiner extrem zuverlässigen Struktur:

Das Anti-Offset-Load-Design und der gesamte Schmiedeprozess lösen das Problem der Bauteilrissbildung grundlegend.

Integriertes Design, Anti-Offset-Lastverstärkungsstruktur, zentralsymmetrische Unterstützung, Verstärkungsplattenanordnung, anpassbares Design und Positionierungs-Anti-Offset-Eigenschaften gewährleisten gemeinsam die hohe Zuverlässigkeit der Komponenten.

III. Intelligente Funktionen

Durch die einstellbare Länge und den einstellbaren Winkel kann es an verschiedene Arbeitsszenarien angepasst werden.

Eingebaute Sensoren ermöglichen eine vorausschauende Wartung und warnen frühzeitig vor möglichen Fehlern.

IV. Optimierung der Lebenszykluskosten

Durch die Einführung eines modularen Designs für anfällige Teile und die Kombination mit einer selbstschmierenden Struktur können die Wartungskosten um 40 % gesenkt werden.

Produktionsprozess:

Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Wärmebehandlung/Anlassen → Kugelstrahlen → Grobbearbeitung → Ultraschallprüfung (UT) → Endkontrolle → Reinigung  Verpackung

Verpackung und Versand

Vor dem Versand führt unser Team für alle Produkte einen umfassenden Vorbereitungsprozess vor der Auslieferung durch: Zunächst wird jeder Artikel gründlich gereinigt, deutlich gekennzeichnet und einer professionellen Rostschutzbehandlung unterzogen, um seine Unversehrtheit während des Transports zu gewährleisten.Anschließend führen wir eine sorgfältige Sichtprüfung nach strengen Standards durch und lassen kein Detail ungeprüft, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren einwandfreien Qualitätsanforderungen entspricht. Nach bestandener Prüfung verpacken wir jedes Produkt professionell und lagern es in unserem gut organisierten Lager. So wird sichergestellt, dass alle Waren in optimalem Zustand bleiben und bei Bedarf sofort versandbereit sind.

Unternehmensstärke:

Nach 30 Jahren stetiger Entwicklung hat das Unternehmen aktiv in verschiedene nationale und internationale Märkte expandiert. Seine Produkte finden breite Anwendung in zahlreichen Bereichen wie Baumaschinen, Windkraft, Fahrzeugen mit alternativen Antrieben, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbaumaschinen. Das Unternehmen unterhält enge Kooperationsbeziehungen mit vielen namhaften internationalen Unternehmen in den USA, Kanada, Deutschland, Italien, Belgien, Japan und anderen Ländern. Der Umsatz mit ausländischen Kunden beträgt über 50 %. Gleichzeitig bestehen langfristige strategische Kooperationspartnerschaften mit inländischen Mainstream-Herstellern hochwertiger Ausrüstung wie Zoomlion, XCMG, Sany, Lingong, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear. Im Hinblick auf die Produktwettbewerbsfähigkeit ist der Marktanteil von Shandong bei Kernschmiedeteilen für Planetengetriebe sowie großen und mittelgroßen Hakenbaugruppen auf dem Inlandsmarkt nach wie vor der größte.