Verschleißfester Zylinderboden
1.Material: 27SiMn
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenkreis: ±0,01 mm
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
5.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
6. Gewicht/Größe: Materialverbrauch und Gewicht des Endprodukts werden aus den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeleitet.
Produkteinführung:
Der Zylinderboden ist ein wichtiger Bestandteil hydraulischer Antriebe (wie Hydraulikzylinder und -heber) in Kohlebergbaumaschinen. Er befindet sich am Ende des Zylinderrohrs und übernimmt die Hauptfunktionen der Abdichtung des Hydrauliköls, der Aufnahme des hydraulischen Schubs und des Schutzes der inneren Komponenten. Zudem dient er als „Endbarriere“, um den stabilen Betrieb des Hydrauliksystems zu gewährleisten. Unter den komplexen Arbeitsbedingungen in Kohlebergwerken wirkt sich die Leistung des Zylinderbodens direkt auf die Effizienz und Sicherheit zentraler Vorgänge wie Heben, Schieben und Stützen der Ausrüstung aus.
Produktvorteile:
Der Zylinderboden wird üblicherweise aus hochwertigem Stahl geschmiedet. Durch das Schmieden wird die innere Struktur des Metalls dichter und gleichmäßiger, und die Körner werden verfeinert, wodurch die Festigkeit, Zähigkeit und Dauerfestigkeit des Zylinderbodens verbessert werden. Er arbeitet stabil unter langfristigen Hochdruck- und Schwerlastbedingungen und ist unempfindlich gegenüber Verformungen und Rissen. Dies gewährleistet die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Kohlebergbaumaschinen. Der Zylinderboden kann eng mit anderen Dichtungselementen zusammenarbeiten, um Hydraulikölleckagen wirksam zu verhindern, die Druckstabilität des Hydrauliksystems zu gewährleisten und die Arbeitseffizienz und Energienutzungsrate von Kohlebergbaumaschinen zu verbessern.
Produktionsprozess:
Rohstoffinspektion→Schneiden→Schmieden→Normalisieren→Grobes Drehen→AUS→Vergütet→Kugelstrahlen→MT→Fertig gedreht→Bohren und Gewindeschneiden→KMG/GMM→Reinigungsverpackung
Verpackung und Versand:
Bei jeder einzelnen Bestellung gewährleistet unser Expertenteam eine strenge Qualitätskontrolle:
1. Vorbereitung vor dem Versand: Die Produkte werden gereinigt, mit Chargennummern gekennzeichnet und mit rostbeständigen Materialien ausgekleidet.
2. Qualitätssicherung: Eine spezielle Inspektion wird durchgeführt, um die Bodenbeschaffenheit, die Genauigkeit der Beschriftung und die Korrosionsbeständigkeit zu bestätigen.
3.Logistische Bereitschaft: Artikel werden professionell verpackt (z. B. in Holzkisten oder Luftpolsterfolie) und für eine schnelle Bearbeitung in unserem Lager aufbewahrt.
4. Seien Sie versichert, Ihre Bestellung wird den höchsten Anforderungen entsprechen und für die unverzügliche Lieferung vorbereitet sein.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen verfügt über optimale Prüf- und Testgeräte wie importierte Spektrometer, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografische Mikroskope von Zeiss, Koordinatenmessgeräte von Zeiss und Ultraschall-Phased-Array-Fehlerprüfgeräte von M2M. Es bietet alle notwendigen Voraussetzungen für die Durchführung von Prüfungen – von der Rohstoffzusammensetzung über Leistung, Abmessungen, Form- und Funktionstoleranzen bis hin zur zerstörungsfreien Prüfung.
