Robuster Zylinderboden
1.Material: 27SiMn
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenkreis: ±0,01 mm
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
5.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
6. Gewicht/Größe: Materialverbrauch und Gewicht des Endprodukts werden aus den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeleitet.
Produkteinführung:
Der Zylinderboden ist ein unverzichtbares Segment hydraulischer Aktuatoren (wie Hydraulikzylinder und Heber) in Maschinen für Kohlebergwerke. Es befindet sich am Ende des Zylinderrohrs und übernimmt die Hauptaspekte der Abdichtung des Hydrauliköls, der Lagerung des Hydraulikschubs und des Schutzes interner Komponenten und ist eine „Endbarriere“, um den kontinuierlichen Betrieb des Hydrauliksystems sicherzustellen. Unter den schwierigen Arbeitsbedingungen von Kohlebergwerken beeinflusst die allgemeine Gesamtleistung des Zylinderbodens ohne Verzögerung die Effizienz und Sicherheit von Kernvorgängen wie Heben, Schieben und Unterstützen der Ausrüstung.
Produktvorteile:
Der Zylinderboden besteht in der Regel aus massivem, hochwertigem Stahl. Durch das Schmieden wird die innere Struktur des Metalls dichter und gleichmäßiger, und die Körner werden feiner, was die Festigkeit, Robustheit und Ermüdungsbeständigkeit des Zylinderbodens verbessert. Er arbeitet stabil unter langfristigem Hochdruck und hoher Belastung und neigt nicht mehr zu Verformungen und Rissen. Dies gewährleistet die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Kohlebergbaumaschinen. Der Zylinderboden arbeitet sorgfältig mit speziellen Dichtungselementen zusammen, um Hydrauliköllecks zu verhindern, die Spannungsstabilität des Hydrauliksystems zu gewährleisten und die Arbeitseffizienz und den Energieverbrauch von Kohlebergbaumaschinen zu verbessern.
Produktionsprozess:
Rohstoffinspektion→Schneiden→Schmieden→Normalisieren→Grobes Drehen→UT→Vergütet→Kugelstrahlen→MT→Fertig gedreht→Bohren und Gewindeschneiden→KMG/GMM→Reinigungsverpackung
Verpackung und Versand:
Bei jeder einzelnen Bestellung gewährleistet unser Expertenteam eine strenge Qualitätskontrolle:
1. Vorbereitung vor dem Versand: Die Produkte werden gereinigt, mit Chargennummern gekennzeichnet und mit rostbeständigen Materialien ausgekleidet.
2. Qualitätssicherung: Es wird eine einzigartige Prüfung durchgeführt, um die Bodenbeschaffenheit, die Genauigkeit der Beschriftung und die Korrosionsbeständigkeit zu bestätigen.
3.Logistische Bereitschaft: Artikel werden professionell verpackt (z. B. in Holzkisten oder Luftpolsterfolie) und für eine schnelle Bearbeitung in unserem Lager aufbewahrt.
4. Seien Sie versichert, Ihre Bestellung wird alle Anforderungen erfüllen und ist für den Fall einer verzögerten Lieferung bereit.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen verfügt über hochwertige Prüf- und Testgeräte wie importierte Spektrometer, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografische Mikroskope von Zeiss, Koordinatenmessgeräte von Zeiss und Ultraschall-Phased-Array-Fehlerprüfgeräte von M2M. Es bietet die gesamte, einfache und universelle Funktionalität für die Durchführung von Prüfungen von Rohmaterialzusammensetzung, Leistung, Abmessungen, Form und Eigenschaftstoleranzen bis hin zur zerstörungsfreien Prüfung.
