Hochwertiger Zahnkranz
1.Material: 42CrMo/40Cr
2. Bearbeitungsgenauigkeit: ± 0,01 mm
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
5.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
6. Gewicht: Der Materialverbrauch und das Gewicht des Endprodukts werden aus den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeleitet.
7. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Der innere Zahnkranz ist ein Kernelement mechanischer Getriebe und gehört zur Klasse der Getriebeteile. Sein strukturelles Merkmal liegt in der inneren Emaille-Konstruktion, die durch den Eingriff mit den äußeren Zahnrädern elektrische Energie und Bewegung überträgt. Als „Präzisionsverbindung“ in der Stromübertragung beeinflusst die Formwahl des inneren Zahnkranzes die Effizienz und Lebensdauer der Maschine. Ob pulvermetallurgischer Zahnkranz in Fahrzeuggetrieben, aufgekohlter Stahlzahnkranz in Windkraftgetrieben oder Nylon-Kupplungs-Innenzahnkranz in Robotergelenken – seine Bedeutung zeigt sich in hochpräziser Verzahnung, zuverlässiger Kraftübertragung und Umweltverträglichkeit.
Produktvorteile:
Das Innenzahnrad ist ein Kernstück mechanischer Getriebesysteme und bekannt für seine hocheffiziente Übertragung, kompakte Bauweise, hohe Tragfähigkeit und seinen geringen Widerstand. Dank seiner ringförmigen Innenzahnradkonstruktion greift es in Außenzahnräder (wie Planetenräder und Solarräder) ein und erreicht so eine Übertragungseffizienz von über 95 % bei minimalem Kraftverlust. Seine kompakte Form macht es ideal für beengte Platzverhältnisse und ermöglicht die Integration in komplexe Getriebesysteme. Die Zahnradkonstruktion verbessert die Tragfähigkeit im Vergleich zu geraden Zähnen um 15–20 % und optimiert die Kontaktflächen, um die Belastung zu reduzieren und die Lebensdauer des Getriebes zu verlängern. Innenzahnräder aus aufgekohltem und abgeschrecktem Stahl weisen eine Härte von 57–62 HRC auf, wodurch sie hohen Belastungen und hohen Stoßbelastungen in metallurgischen Anlagen und Windkraftanlagen standhalten. Diese Zahnräder werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobilindustrie, der Windkraft und im Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik.
Produktionsprozess:
Rohstoffprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Vordrehen → UT → Vergütet → Kugelstrahlen → MT → Fertigdrehen → Bohren und Gewindeschneiden → Formen → CMM/GMM → Reinigungsverpackung
Unser Team wird:
Reinigen, beschriften und überprüfen Sie alle Waren vor dem Versand auf Rostschutz.
Führen Sie eine sorgfältige Showcase-Inspektion durch;
Abschließend wird die Ware verpackt und in unserem Lager bereitgehalten, sodass eine erstklassige Versandbereitschaft gewährleistet ist.
Unternehmensstärke:
In den letzten 30 Jahren seines dynamischen Wachstums hat das Unternehmen seine Aktivitäten auf allen nationalen und internationalen Märkten intensiviert. Seine Produkte finden Anwendung in Bereichen wie Montagemaschinen, Windkraft, Elektrofahrzeugen, Schienenverkehr, Petrochemie und Bergbaumaschinen. Das Unternehmen pflegt enge Kooperationen mit weltbekannten Unternehmen in den USA, Kanada, Deutschland, Italien, Belgien, Japan und anderen wichtigen Ländern. Der Anteil der Kunden an ausländischen Kunden liegt bei über 50 %. Darüber hinaus bestehen weit verbreitete strategische Partnerschaften mit führenden inländischen Herstellern hochwertiger Ausrüstung wie Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear und Zhuzhou Gear. Zu seinen Produkten zählen Schmiedeteile für Planetengetriebekerne und mittelgroße bis große Hebehakenbaugruppen, die den größten Marktanteil im Inland haben.
