Planetengetriebe für Windkraftanlagen

Produkteinführung:

Planetengetriebe sind ein entscheidender Bestandteil der Planetengetriebe in Windkraftanlagen. Ihr Herstellungsprozess ist relativ komplex und umfasst typischerweise Verfahren wie Stahlerzeugung, Schmieden, Normalisieren und Anlassen, Schruppen, Aufkohlen und Abschrecken sowie die Endbearbeitung. Jeder Prozessschritt stellt hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität, um die Maßgenauigkeit, die Zahnprofilgenauigkeit und die Oberflächenqualität der Planetengetriebe zu gewährleisten und somit deren zuverlässigen Betrieb unter hohen Drehzahlen und Belastungen sicherzustellen.

Produktvorteile:

Planetenräder sind Schlüsselkomponenten von Planetengetrieben. Ihre Konstruktions- und Fertigungsvorteile wirken sich direkt auf den Wirkungsgrad, die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer von Getrieben mit Übersetzungsverhältnis aus. Durch die gemeinsame Lastaufnahme mehrerer Zähne bieten sie eine hohe Bauraumausnutzung und erzielen ein optimales Verhältnis zwischen geringem Gewicht und hoher Festigkeit. Die Profilmodifikationstechnologie verbessert die Eingriffsgenauigkeit und gewährleistet einen ruhigen Lauf mit geringen Vibrationen und Geräuschen. Die Zahnoberflächen werden intensiv kugelgestrahlt, um eine Druckspannungsschicht zu erzeugen, die die Dauerfestigkeit und Lebensdauer erhöht.

Produktionsprozess:

Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → Ultraschallprüfung → Halbfertigdrehen → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Härten → Sandstrahlen → Zahnradschleifen → Werkstoffprüfung → Koordinatenmesstechnik → Reinigung und Verpackung

Verpackung und Versand:

Vor dem Versand durchlaufen die Produkte einen Prozess, der Reinigung, Etikettierung, Rostschutz, Sichtprüfung und schließlich Verpackung und Lagerung umfasst.

Unternehmensstärke:

Das Unternehmen verfügt über modernste Prüf- und Testgeräte wie importierte Spektrometer, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografische Mikroskope und Koordinatenmessgeräte von Zeiss sowie Ultraschall-Phased-Array-Fehlerdetektoren von M2M. Es bietet umfassende Prüfmöglichkeiten – von der Bestimmung der Rohmaterialzusammensetzung über Eigenschaften, Abmessungen, Form- und Lagetoleranzen bis hin zur zerstörungsfreien Prüfung.

FAQ

Frage 1: Welche Prüfungen werden vor der Auslieferung durchgeführt?

Dimensionsprüfung, Materialprüfung und zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschallprüfung (UT) oder Magnetpulverprüfung (MT) können auf Anfrage durchgeführt werden.

Frage 2: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Die Mindestbestellmenge ist flexibel und kann je nach Produktgröße und Produktionsanforderungen besprochen werden.

Frage 3: Wie lange ist die Vorlaufzeit für die Produktion?

Die Lieferzeit hängt von der Auftragsmenge und der technischen Komplexität ab und beträgt in der Regel mehrere Wochen nach Bestätigung der Zeichnung.