Planetengetriebe zu verkaufen

Produkteinführung:

Planetengetriebe dienen als Kernkomponente des Planetengetriebemechanismus in Drehzahlerhöhungsgetrieben von Windkraftanlagen. Ihr Herstellungsprozess ist äußerst komplex und umfasst in der Regel Schritte wie Stahlproduktion, Schmieden, Normalisieren und Anlassen nach dem Schmieden, Grobbearbeitung, Aufkohlen und Abschrecken sowie Endbearbeitung.Jeder Schritt stellt strenge Anforderungen an die Verarbeitungspräzision und -qualität. Diese strengen Standards sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Planetengetriebe die Spezifikationen hinsichtlich Maßgenauigkeit, Zahnprofilpräzision und Oberflächenqualität erfüllen – und so ihren zuverlässigen Betrieb bei hohen Drehzahlen und hoher Belastung gewährleisten.

Produktvorteile:

Als Schlüsselkomponente des Planetengetriebes haben Planetengetriebe durch ihre Konstruktions- und Fertigungsvorteile einen direkten Einfluss auf die Übertragungseffizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Getrieben zur Drehzahlerhöhung.Dank der Mehrzahn-Lastverteilung bieten sie eine hohe Raumausnutzung und schaffen so ein optimales Gleichgewicht zwischen Leichtbauweise und hoher struktureller Festigkeit. Die Technologie zur Modifikation des Zahnprofils verbessert die Eingriffspräzision und ermöglicht eine reibungslose Kraftübertragung mit minimalen Vibrationen und Geräuschen. Zusätzlich werden die Zahnoberflächen intensiv kugelgestrahlt: Dieser Prozess bildet eine Druckspannungsschicht, die wiederum die Ermüdungsbeständigkeit erhöht und die Lebensdauer der Zahnräder verlängert.

Produktionsprozess:

Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → UT → Halbfertigdrehen → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Abschrecken → Sandstrahlen → Zahnradschleifen → MT → CMM/GMM → Reinigungsverpackung

Verpackung und Versand:

Vor dem Versand durchlaufen alle Produkte einen strengen 5-stufigen Vorbereitungsprozess:

Gründliche Reinigung: Reststaub, Schmutz oder Produktionsnebenprodukte werden entfernt.

Standardisierte Kennzeichnung: Wichtige Details (Produktmodell, Chargennummer, Spezifikationen, Handhabungshinweise) sind deutlich gekennzeichnet.

Professioneller Rostschutz: Je nach Material werden Rostschutzmaßnahmen (z. B. Rostschutzöl, korrosionsbeständige Filme) angewendet.

Sorgfältige Inspektion: QC-Teams prüfen auf Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Defekte; nicht konforme Teile werden nachbearbeitet oder ersetzt.

Sichere Verpackung und Lagerung: Qualifizierte Produkte werden mit Materialien in Industriequalität verpackt und dann für den pünktlichen Versand in einem klimatisierten Lager aufbewahrt.

Unternehmensstärke:

Das Unternehmen verfügt über eine hochmoderne Inspektions- und Testinfrastruktur, die mit erstklassiger Ausrüstung ausgestattet ist, darunter importierte Spektrometer, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografische Mikroskope von Zeiss, Koordinatenmessgeräte (KMGs) von Zeiss und Ultraschall-Phased-Array-Fehlerdetektoren von M2M.Diese fortschrittliche Einrichtung ermöglicht dem Unternehmen umfassende Testmöglichkeiten und strenge Kontrollen entlang der gesamten Produktionskette – von der Überprüfung der Zusammensetzung und Leistung der Rohstoffe über die Beurteilung der Maßgenauigkeit, der strukturellen Integrität und der geometrischen Toleranzen der Komponenten bis hin zur Durchführung gründlicher zerstörungsfreier Prüfungen (ZfP), um sicherzustellen, dass keine versteckten Mängel auftreten. Diese durchgängige Qualitätsüberwachung unterstreicht das Engagement des Unternehmens für die Einhaltung branchenführender Qualitätsstandards.