Planetengetriebe für Schwermaschinen
1.Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenrundschleifen: ±0,001mm
Zahngenauigkeit: Note 5
3.Formöffnungszyklus: Etwa 30 Tage
4.Anpassung: Maßanfertigungen sind verfügbar.
5.Vorteile:
Vollständige Prozessinspektion
Vollprozessverarbeitungsfunktion
Vollsortimenter
6. Gewicht/Größe: Gemäß den Zeichnungen herstellen.
7. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Planetengetriebe sind ein unverzichtbarer Bestandteil des Planetengetriebemechanismus in Windkraftanlagen. Ihre Herstellung ist äußerst anspruchsvoll und umfasst üblicherweise Verfahren wie Stahlerzeugung, Schmieden, Normalisieren und Anlassen nach dem Schmieden, Hartbearbeitung, Aufkohlen und Abschrecken sowie die Endbearbeitung. Jedes Verfahren stellt strenge Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und -qualität, um die Maßgenauigkeit, die Genauigkeit des Zahnprofils und die Oberflächengüte der Planetengetriebe sicherzustellen und so ihren zuverlässigen Betrieb bei hohen Drehzahlen und hoher Belastung zu gewährleisten.
Produktvorteile:
Planetengetriebe sind ein zentrales Element des Planetengetriebes. Konstruktion und Fertigung beeinflussen die Übertragungsleistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Drehzahlerhöhungsgetrieben maßgeblich. Durch die gemeinsame Lastaufnahme mehrerer Emaille-Elemente bieten sie hohen Platzbedarf und gewährleisten ein Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht und hoher Festigkeit. Ihre Profiländerung verbessert die Eingriffsgenauigkeit und sorgt für ein äußerst komfortables Getriebe mit geringen Vibrationen und Geräuschen. Die Emaille-Oberflächen werden intensiv kugelgestrahlt, um eine Druckspannungsschicht zu bilden und so die Ermüdungsbeständigkeit und Lebensdauer des Getriebes zu erhöhen.
Produktionsprozess:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppdrehen → UT → Halbfertiges Drehen → Verzahnungsfräsen → Aufkohlen und Abschrecken → Sandstrahlen → Verzahnungsschleifen → MT → KMG/GMM → Reinigen der Verpackung
Verpackung und Versand:
Vor dem Versand durchlaufen die Waren einen Prozess, der Reinigung, Etikettierung, Rostschutzbehandlung, Wareninspektion sowie Endverpackung und Lagerung umfasst.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen verfügt über die modernsten Prüf- und Produktionsgeräte wie importierte Spektrometer, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografische Mikroskope von Zeiss, Koordinatenmessgeräte von Zeiss und Ultraschall-Phased-Array-Fehlerprüfgeräte von M2M. Es bietet umfassende Leistung für die Prüfung von Rohmaterialzusammensetzung, Leistung, Abmessungen, Form und Merkmalstoleranzen bis hin zur zerstörungsfreien Prüfung.
