Schwerlast-Planetengetriebe
Premium Material: 17CrNiMo6-4, 18CrNiMo7-6 Hochleistungslegierungsstahl für Zahnräder
Genauigkeit der Außenzylinderbearbeitung: ±0,001 mm ultrahohe Präzisionstoleranz
Zahnpräzisionsstandard: Klasse 5 hochpräzise Zahnstufe
Formenentwicklungszyklus: Etwa 30 Tage für neue kundenspezifische Formen
Kundenspezifischer Service: Vollständige maßgeschneiderte Lösungen basierend auf den technischen Anforderungen des Kunden
Größe & Gewicht Standard: Maßgefertigt streng nach kundenseitigen technischen Zeichnungen
Fertigungstechnik: Integriertes Schmiedeverfahren für höhere strukturelle Festigkeit
Über unsere Produkte:
Planetengetriebe sind unverzichtbare Kernkomponenten für Windkraftanlagen-Getriebe. Sie durchlaufen einen vollständigen und aufwendigen Produktionsablauf, der das Schmelzen von Stahl, Schmieden, Normalglühen, Vergüten, Grobbearbeitung, Aufkohlen, Härten und die Endbearbeitung umfasst. Jeder Schritt folgt standardisierten Fertigungsverfahren, um qualifizierte Teile für Planetengetriebebaugruppen herzustellen.
Produktstärken:
Unterstützt durch strenge Präzision und Qualitätskontrolle während der gesamten Produktion, zeichnen sich unsere Planetengetriebe durch enge Maßtoleranzen, hochpräzise Zahnflankenprofile und eine außergewöhnliche Oberflächengüte aus. Sorgfältig durch professionelles Schmieden und Wärmebehandlung verarbeitet, besitzen sie eine bemerkenswerte mechanische Festigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit und starke Ermüdungsbeständigkeit. Die Zahnräder arbeiten unter extremen Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastbedingungen ruhig, stabil und zuverlässig. Sie gewährleisten eine effiziente Kraftübertragung, reduzieren Betriebsgeräusche und Vibrationen und verlängern effektiv die Gesamtlebensdauer von Windkraftgetrieben.
Produktionstechnologie:
Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalglühen → Schruppdrehen → UT → Fertigdrehen → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Härten → Sandstrahlen → Zahnradschleifen → MT → KMG/GMM → Reinigung Verpackung
Logistik & Verpackung:
Wir befolgen für alle Waren einen vollständigen Satz standardisierter Vorversandprotokolle. Jede Komponente wird gründlich gereinigt und mit eindeutigen Identifikationsetiketten versehen, anschließend mit speziellen Rostschutz- und Korrosionsschutzlösungen für langfristigen Schutz behandelt. Unser Team führt umfassende Inspektionen von Aussehen und Abmessungen durch, um potenzielle Mängel zu beseitigen. Alle qualifizierten Artikel werden sorgfältig mit stoßfesten und schützenden Materialien verpackt, dann ordentlich sortiert und in unserem regulierten Lager gelagert. Jeder sorgfältige Schritt ist darauf ausgelegt, sicherzustellen, dass Ihre Bestellungen in einwandfreiem Zustand ankommen, mit sicherem Transport und pünktlicher Lieferung vollständig gewährleistet.
Unternehmensprofil & Stärken:
Wir sind mit einer vollständigen Palette hochmoderner, weltweit bezogener Prüfgeräte ausgestattet, wie importierten Spektrometern, NHO-Analysatoren, Zeiss-Metallografiemikroskopen, Zeiss-Koordinatenmessgeräten und M2M-Ultraschall-Phased-Array-Fehlerdetektoren. Mithilfe dieser fortschrittlichen Präzisionsinstrumente führen wir umfassende Qualitätstests durch, die die chemische Zusammensetzungsanalyse von Rohmaterialien, die Überprüfung mechanischer Eigenschaften, Maß- und Formtoleranzkontrollen sowie professionelle zerstörungsfreie Prüfungen umfassen. Dieses vollständige Prüfsystem ermöglicht es uns, eine strenge Qualitätsüberwachung in jeder Produktionsphase durchzusetzen.





