Getriebe mit Doppelausgangswelle

Produkteinführung:

Die Abtriebswelle eines Drehgetriebes ist ein wichtiges Getriebeelement, das die interne Leistungsabgabe des Getriebes mit externen Lastträgern verbindet. Sie ist insbesondere für die Übertragung des im Getriebe erzeugten Drehmoments auf externe Mechanismen wie Drehkränze und Getriebe verantwortlich. Konstruktion und Leistung der Welle wirken sich direkt auf die Übertragungseffizienz, Betriebsstabilität und Lebensdauer des gesamten Anlagensystems aus.

Produktvorteile:

Bei Drehgetrieben für Windenergie- und Baumaschinen dient die Abtriebswelle als wichtiges Bauteil, das das Getriebe mit dem Antriebsmechanismus verbindet. Ihre Konstruktion und Gesamtleistung wirken sich direkt auf die Zuverlässigkeit, Effizienz und Lebensdauer der Anlage aus. Zu den wichtigsten Vorteilen dieser Komponente zählen hohe Tragfähigkeit und Stoßfestigkeit, hochpräzise Übertragung bei geringer Geräuschentwicklung, ausgezeichnete Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit, Anpassungsfähigkeit an verschiedene Schnittstellentypen und Eignung für raue Betriebsbedingungen.

Produktionsprozess:

Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Vordrehen → UT → Fertigdrehen → Gerollte Keilwelle → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Abschrecken → Gewindeschneiden → Sandstrahlen → Gewindedrehen → Rundschleifen → Zahnradschleifen → Keilwellenschleifen → MT → CMM/GMM → Reinigungsverpackung

Verpackung und Versand:

Vor dem Versand durchläuft jedes Produkt einen strengen Vorbereitungsprozess, um Qualität und Integrität bei der Ankunft sicherzustellen. Zunächst werden alle Waren gründlich gereinigt, um alle Rückstände von Bearbeitungsflüssigkeiten, Staub und Rückstände aus dem Produktionsprozess zu entfernen – dieser Schritt ist entscheidend, um Verunreinigungen zu vermeiden und eine reibungslose Montage bzw. Nutzung durch den Kunden zu gewährleisten. Anschließend wird eine klare und standardisierte Kennzeichnung angebracht, die wichtige Informationen wie Produktmodell, Seriennummer, Materialqualität, Chargencode und Handhabungshinweise zur einfachen Identifizierung und Rückverfolgbarkeit enthält.

Zum Schutz vor Korrosion während Lagerung und Transport, insbesondere bei Metallkomponenten wie Wellen oder Zahnrädern, wird eine professionelle Rostschutzbehandlung durchgeführt. Dazu gehört in der Regel das Auftragen von Rostschutzöl, VCI-Folie (Volatile Corrosion Inhibitor) oder Schutzbeschichtungen, je nach Produktmaterial und Transportdauer. Im Anschluss an diese Vorbereitungen führt das Qualitätskontrollpersonal eine umfassende Endkontrolle durch. Dabei wird sichergestellt, dass alle Abmessungen, die Oberflächenqualität und die Leistung den vorgegebenen Standards entsprechen. Abweichungen werden umgehend behoben, bevor mit der Bearbeitung fortgefahren wird.

Sobald das Produkt die Prüfung bestanden hat, wird es sorgfältig mit geeigneten Materialien – wie stoßdämpfendem Schaumstoff, Wellpappkartons oder Holzkisten – verpackt, um es während des Transports vor mechanischen Beschädigungen, Feuchtigkeit und äußeren Einflüssen zu schützen. Abschließend werden die verpackten Produkte systematisch in einem speziellen Lagerbereich gelagert, wo die Umgebungsbedingungen (wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit) kontrolliert werden, um die Produktqualität bis zum Beginn des offiziellen Versandprozesses zu gewährleisten.

Unternehmensstärke:

Das Unternehmen ist stolz auf seine robuste Fertigungsinfrastruktur mit 20 Hochleistungsschmiedelinien. Diese Linien bestehen hauptsächlich aus modernen Spindelpressen, Gesenkschmiedehämmern und großen Ringwalzmaschinen – wobei die 25-Tonnen-Gesenkschmiedehammerlinie als die größte Hammerschmiedeanlage ihrer Art in China, ein wichtiger Beweis für die branchenführenden Hardwarefunktionen.

Über das Schmieden hinaus wird die technische Stärke des Unternehmens durch sein Anlagenportfolio unterstrichen: Es verfügt über mehr als 600 Kernbearbeitungs- und Prüfgeräte, darunter 10 Nitrier- und Aufkohlungslinien von Aichelin, die zu den weltweit modernsten Wärmebehandlungssystemen zählen. Diese Integration von Schmiede-, Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsgeräten der Spitzenklasse ermöglicht dem UnternehmenProduktionskapazitäten für die gesamte Serie und die gesamte Industriekette in der Branche.

Durch die Nutzung dieser umfassenden Struktur ist das Unternehmen gut aufgestellt, um seinen Kunden maßgeschneiderte Lösungen aus einer Hand zu liefern und dabei nahtlos alle Phasen vom Rohmaterial bis hin zum vollständig fertigen, präzisionsgefertigten Produkt abzudecken. Dadurch entfällt für die Kunden die Notwendigkeit, sich mit mehreren Lieferanten abzustimmen, und während des gesamten Produktionszyklus wird eine gleichbleibende Qualität und Effizienz gewährleistet.