Geschmiedete Radnabe + Radfuß: die zentrale Stütze für die leichte Sicherheit von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben
Geschmiedete Radnabe + Radfuß: die zentrale Stütze für die leichte Sicherheit von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben
Mit der rasanten Entwicklung der Elektromobilität sind Reichweite, Sicherheit und Langlebigkeit zu zentralen Kaufkriterien für Autokäufer und gleichzeitig zu einem wichtigen Wettbewerbsfaktor für Automobilhersteller geworden. Als tragende Struktur des Rades erfüllen Radnabe und Radfuß (einschließlich wichtiger Stützkomponenten wie Radnaben- und Batteriefuß) gemeinsam die Hauptaufgabe, das Gewicht der Fahrzeugkarosserie zu tragen, die Antriebskraft zu übertragen und Stöße abzufedern. Die im Schmiedeverfahren hergestellten Radnaben und Radfüße vereinen die Vorteile von geringem Gewicht, hoher Festigkeit und Dauerfestigkeit und erfüllen somit die hohen Anforderungen an niedrigen Energieverbrauch und hohe Sicherheit von Elektrofahrzeugen. Sie gehören daher zu den Standardkomponenten hochwertiger Elektrofahrzeuge.
1. Warum müssen Fahrzeuge mit alternativen Antrieben geschmiedete Räder und Felgen verwenden?
Da Elektrofahrzeuge mit leistungsstarken Akkus ausgestattet sind, ist ihr Gewicht 10–20 % höher als das von herkömmlichen Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor. Gleichzeitig müssen sie extrem hohe Anforderungen an die Energieeinsparung stellen – für jede Gewichtsreduzierung von 10 kg kann die Reichweite um 5–8 km erhöht werden. Radnaben und Radlager, die mit herkömmlichen Gussverfahren hergestellt werden, weisen drei gravierende Mängel auf und können die Anforderungen von Elektrofahrzeugen nur schwer erfüllen:
Das Gewicht ist zu hoch: Die Dichte des Gussmaterials ist gering, und es müssen mehr Materialien verwendet werden, um die Festigkeit zu gewährleisten, was zu einem übermäßigen Gewicht und einer direkten Beeinträchtigung der Batterielebensdauer führt;
Unzureichende Festigkeit: Die Kornstruktur ist locker, es gibt versteckte Gefahren wie Poren und Blasen, und es ist leicht, sich unter häufigem Anfahren und Anhalten sowie komplexen Straßenbedingungen zu verformen und zu reißen;
Schlechte Dauerfestigkeit: Bei längerer Einwirkung wechselnder Belastungen kann es zu Materialermüdung kommen, was die Fahrsicherheit beeinträchtigt.
Durch Hochtemperatur-Schmiedeverfahren erzielen die geschmiedete Radnabe und die geschmiedete Radbasis einen deutlichen Leistungssprung:
Extrem geringes Gewicht: Durch das Schmieden werden die Metallkörner dicht angeordnet, wodurch das Gewicht im Vergleich zu Gussprodukten bei gleicher Festigkeit um 20-30 % reduziert wird. Dies senkt direkt den Energieverbrauch von Elektrofahrzeugen und erhöht die Reichweite.
Super Belastbarkeit: Die Zugfestigkeit erreicht über 600 MPa, und die Torsions- und Schlagfestigkeit ist um 50 % erhöht. Es kann das Gewicht von Elektrofahrzeugen und die Belastungen komplexer Straßenverhältnisse problemlos tragen und eignet sich besonders für die hohen Belastungsanforderungen der Batteriebasis;
Extrem lange Haltbarkeit: Die durchgehende und vollständige Metallstromlinienform, kombiniert mit einer Härte- und Abschreckbehandlung, verbessert die Ermüdungsbeständigkeit um mehr als das Dreifache, und die Lebensdauer kann 10 Jahre oder 200.000 Kilometer erreichen;
Präzise Passform: Nahezu endformnahe Fertigung + Präzisionsbearbeitung, Maßtoleranz innerhalb von ±0,02 mm, perfekte Passform für Radnabenmotor, Lager und Akku, Reduzierung von Übertragungsverlusten und Geräuschen.
2. Kernanwendungsszenario: umfassende Anpassung von geschmiedeter Radnabe und Radbasis
Dank ihrer hervorragenden Anpassungsfähigkeit sind geschmiedete Räder und Felgen zur ersten Wahl für alle Arten von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben geworden und decken alle Anwendungsbereiche ab, von Familienautos bis hin zu Nutzfahrzeugen:
Rein elektrische Personenkraftwagen (Limousinen/SUVs), Nutzfahrzeuge mit alternativen Antrieben, High-End-Modelle mit alternativen Antrieben (rein elektrische Luxuswagen/Supersportwagen)
3. Fazit
Im Rahmen des Entwicklungskonzepts „Gewichtsreduzierung, Effizienzsteigerung und höchste Sicherheit“ in der Elektromobilindustrie haben sich Schmiederäder und -felgen zu Kernkomponenten für die Verbesserung der Gesamtleistung des Fahrzeugs entwickelt. Ihr geringes Gewicht trägt direkt zur Verlängerung der Batterielebensdauer bei, ihre hohe Festigkeit bietet einen sicheren Schutz und ihre lange Lebensdauer senkt die Betriebs- und Wartungskosten. Davon profitieren sowohl Automobilhersteller als auch Endverbraucher.
Wir konzentrieren uns auf die Forschung und Entwicklung, die Produktion und die kundenspezifische Anpassung von Schmiederädern und -felgen für Elektrofahrzeuge. Wir verfügen über eine komplette Ausstattung an Präzisionsschmiedeanlagen, CNC-Bearbeitungszentren und strengen Qualitätskontrollsystemen. Wir bieten Komplettlösungen von der Produktentwicklung über die Musterfertigung bis hin zur Serienproduktion – ganz nach den Bedürfnissen von Automobilherstellern. Alle Produkte sind branchenüblich zertifiziert und wurden im realen Fahrzeugeinsatz getestet. Ihre Qualität ist stabil und zuverlässig. Wir sind ein zuverlässiger Partner für in- und ausländische Elektrofahrzeughersteller. Für Produktinformationen, kundenspezifische Lösungen oder Muster kontaktieren Sie uns bitte!
