Präzisionsgefertigte EV-Rotorbasis
1.Material: 42CrMo
2. Bearbeitungsgenauigkeit:
Außenkreis: ±0,01 mm
3.Formöffnungszyklus: Etwa 45 Tage
4.Anpassung: Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Produkte, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen.
5.Vorteile:
Unsere strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt fehlerfreie Standards erfüllt.
Die optimierte Verarbeitung aus einer Hand sorgt für Effizienz und Kosteneinsparungen.
Von Standard bis kundenspezifisch – unsere breite Produktpalette erfüllt alle Ihre Anforderungen.
6. Handwerk: Schmieden
Produkteinführung:
Die Basis ist ein tragendes Kernelement des Rotors in neuen Antriebsmotoren für Elektrofahrzeuge. Sie dient als Montagebasis für Permanentmagnete und Rotorkerne sowie als Schlüsselelement für die Drehmomentübertragung. Als „Rahmen“ des Motorrotors beeinflusst die Oberseite der Rotorbasis direkt die dynamische Leistung, den Stromverbrauch und die Sicherheit neuer Elektrofahrzeuge. Ihre Konstruktion und Fertigung müssen ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Präzision und Kosten herstellen und ist daher ein wichtiges Bindeglied bei der Lokalisierung von Kernkomponenten für neue Elektrofahrzeuge.
Produktvorteile:
Obwohl der Rotorfuß kein zentrales Element mehr ist, das direkt an der Umwandlung elektromagnetischer Energie beteiligt ist, ist er aufgrund seiner Vorteile wie „Hochleistungsunterstützung zur Gewährleistung der Sicherheit, Leichtbauweise zur Verbesserung des Ansprechverhaltens, integriertem Design zur Lagerung von Platz, Vibrations- und Geräuschreduzierung zur Optimierung des Fahrverhaltens und robuster Wetterbeständigkeit zur Verlängerung der Lebensdauer“ zu einer „grundlegenden Garantie“ für den zuverlässigen Betrieb neuer Elektroautomotoren geworden. Sein Konstruktionsgrad ist direkt mit der Energiedichte, dem Wirkungsgrad, dem NVH-Verhalten und der Fahrzeugzuverlässigkeit des Motors verbunden und macht ihn zu einem wichtigen Bindeglied bei der Entwicklung leichter und hochintegrierter Motoren für neue Elektroautos.
Produktionsprozess:
Rohstoffinspektion→Schneiden→Schmieden→Normalisieren→Grobes Drehen→UT→Vergütet→Kugelstrahlen→MT→Fertig gedreht→Bohren und Gewindeschneiden→KMG/GMM→Reinigungsverpackung
Verpackung und Versand:
Unser Expertenteam führt bei jeder Bestellung strenge Qualitätskontrollen durch. Vor dem Versand werden alle Waren gereinigt, sorgfältig etikettiert und mit einer rostfreien Beschichtung versehen. Eine vollständige Sichtprüfung gewährleistet höchste Qualität. Abschließend bündeln und lagern wir die Artikel sorgfältig in unserem Lager, damit sie sofort versandbereit sind.
Unternehmensstärke:
Das Unternehmen ist mit den besten Prüf- und Testgeräten ausgestattet, darunter importierte Spektrometer, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografische Mikroskope von Zeiss, Koordinatenmessgeräte von Zeiss und Ultraschall-Phased-Array-Fehlerprüfgeräte von M2M. Es verfügt über alle gängigen Funktionen für die Prüfung von Rohmaterialzusammensetzung, Leistung, Abmessungen, Struktur- und Funktionstoleranzen bis hin zur zerstörungsfreien Prüfung.
