Hochleistungs-Planetengetriebe

Produkteinführung:

Planetengetriebe sind ein wichtiger Bestandteil des Planetengetriebemechanismus in Windkraftanlagen. Ihr Herstellungsprozess ist äußerst komplex und umfasst üblicherweise Verfahren wie Stahlerzeugung, Schmieden, Normalisieren und Anlassen nach dem Schmieden, Zerspanen, Aufkohlen und Abschrecken sowie die Endbearbeitung. Jedes Verfahren stellt strenge Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und muss die Maßgenauigkeit, die Genauigkeit des Zahnprofils und die Oberflächenqualität der Planetengetriebe gewährleisten, um ihren zuverlässigen Betrieb bei hohen Drehzahlen und hoher Belastung zu gewährleisten.

Produktvorteile:

PlanetarischGetriebeAls Schlüsselaspekt des Planetengetriebes beeinflussen Konstruktion und Fertigung gleichzeitig die Übertragungsleistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Getrieben zur Drehzahlsteigerung. Durch die gemeinsame Lastaufnahme mehrerer Zähne bieten sie eine hohe Raumausnutzung und schaffen so ein Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht und hoher Festigkeit. Ihre Profiländerung verbessert die Eingriffsgenauigkeit und gewährleistet eine reibungslose Übertragung mit geringen Vibrationen und Geräuschen. Die Zahnoberflächen werden einer intensiven Kugelstrahlbehandlung unterzogen, um eine Druckspannungsschicht zu bilden und so die Ermüdungsbeständigkeit und Lebensdauer der Getriebe zu erhöhen.

Produktionsprozess:

Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → UT → Halbfertigdrehen → Zahnradfräsen → Aufkohlen und Abschrecken → Sandstrahlen → Zahnradschleifen → MT → CMM/GMM → Reinigungsverpackung

Verpackung und Versand:

Vor dem Versand durchläuft die Ware einen Prozess, der Reinigung, Etikettierung, Rostschutzbehandlung, Sichtprüfung und schließlich Verpackung und Lagerung umfasst.

Unternehmensstärke:

Das Unternehmen ist mit hochmodernen Prüf- und Testgeräten wie importierten Spektrometern, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografischen Mikroskopen von Zeiss, Koordinatenmessgeräten von Zeiss und Ultraschall-Phased-Array-Fehlerdetektoren von M2M ausgestattet. Es verfügt über die volle Funktionalität für Routineprüfungen von der Rohmaterialzusammensetzung über Leistung, Abmessungen, Struktur und Rollentoleranzen bis hin zur zerstörungsfreien Prüfung.