Lieferant von Hantelstiften

Produkteinführung:

Für den Kohlebergbau entwickelte Hantelbolzen spielen eine zentrale Rolle in wichtigen Bergbaugeräten wie Kratzerförderern und Wechselmaschinen. Sie sind wichtige Komponenten, die den Dauerbetrieb dieser Geräte gewährleisten und den reibungslosen Materialtransport in unterirdischen Kohlebergwerken ermöglichen. Im Kohlebergbau sind Kratzerförderer und Wechselmaschinen zentrale Ausrüstungsteile, die Kohle von der Abbaufront zu vorgesehenen Sammel- oder Transportpunkten befördern. In jeden Trogkörper dieser Förderer sind Hantelbolzen integriert. Ihre Hauptfunktion besteht darin, benachbarte Trogabschnitte zu verbinden und so einen ununterbrochenen und dicht verschlossenen Förderweg zu bilden. Diese strukturelle Verbindung erhält nicht nur die Stabilität des Fördersystems bei Schwerlastbetrieb, sondern verhindert auch, dass Kohle oder andere Materialien austreten oder zwischen den Rinnenspalten stecken bleiben. So wird der effiziente und ungehinderte Transport von Kohle und Bergbauhilfsstoffen während des gesamten Abbauzyklus gewährleistet.

Produktvorteile:

Hantelstifte sind integrale Bestandteile der Kerntrogstruktur in Kratzerförderern für Kohlebergbaugeräte. Ihre Konstruktionsspezifikationen und Gesamtleistung bestimmen direkt die Betriebsstabilität, Zuverlässigkeit und Abbaueffizienz des gesamten Gerätesystems.Diese Hantelbolzen wurden mit einer Reihe wichtiger Eigenschaften konstruiert, um den anspruchsvollen Bedingungen im Kohlebergbau gerecht zu werden. Sie zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit aus, um anhaltender Reibung und schweren Belastungen standzuhalten, während ihre hochpräzise Passung sichere und stabile Verbindungen zwischen den Trogabschnitten gewährleistet. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch benutzerfreundliche Eigenschaften wie schnelle Montage und Demontage für einfache Wartung sowie hohe Austauschbarkeit aus, die den Teileaustausch vereinfacht. Um sich an die rauen Bedingungen unter Tage anzupassen, weisen sie außerdem eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Stoßfestigkeit auf – wichtige Eigenschaften, um Feuchtigkeit, Staub und gelegentlichen mechanischen Stößen standzuhalten. Indem sie zuverlässige Verbindungen zwischen den Trogkomponenten herstellen, gewährleisten diese Hantelbolzen den reibungslosen Betrieb der Kratzerkette. Dies verbessert nicht nur die Kontinuität und Effizienz des Kohletransports von der Abbaufront, sondern minimiert auch Ausfallzeiten der Ausrüstung durch lose Verbindungen oder Komponentenausfälle und verlängert letztlich die Lebensdauer des gesamten Kratzerfördersystems.

Produktionsprozess:

Rohmaterialprüfung → Schneiden → Schmieden → Normalisieren → Vergüten → Kugelstrahlen → Schruppdrehen → Schruppfräsen → MT → KMG/GMM → Reinigen der Verpackung

Verpackung und Versand:

Unser professionelles Team führt bei jeder Bestellung strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch. Vor dem Versand werden alle Produkte gründlich gereinigt, deutlich gekennzeichnet und mit einer rostfreien Beschichtung versehen, um Korrosion während des Transports zu verhindern.Nach diesen vorbereitenden Schritten wird eine umfassende und sorgfältige Prüfung durchgeführt – unter Berücksichtigung von Maßgenauigkeit, Materialeigenschaften und Oberflächenqualität – um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Abschließend verpacken wir die qualifizierten Produkte sorgfältig und lagern sie in unserem gut organisierten Lager. Dieser systematische Ansatz garantiert, dass alle Artikel in optimalem Zustand aufbewahrt werden und nach Erhalt der Versandanweisung sofort versandfertig sind.

Unternehmensstärke:

Das Unternehmen ist mit hochmodernen Inspektions- und Testgeräten ausgestattet, darunter importierte Spektrometer, Stickstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Analysatoren, metallografische Mikroskope von Zeiss, Koordinatenmessgeräte (KMGs) von Zeiss und Ultraschall-Phased-Array-Fehlerdetektoren von M2M.Dieses Portfolio an fortschrittlicher Ausrüstung ermöglicht dem Unternehmen die Durchführung einer umfassenden Palette von Inspektionen – von der Analyse der Zusammensetzung und Leistung der Rohstoffe bis hin zur Überprüfung der Maßgenauigkeit, geometrischen Toleranzen und Formtoleranzen fertiger Produkte sowie zerstörungsfreier Prüfung (NDT) auf innere strukturelle Integrität. Im Wesentlichen verfügt das Unternehmen über eine umfassende Inspektionsunterstützung, um die Qualitätskontrolle in jeder kritischen Phase sicherzustellen, von der Eingangskontrolle der Rohstoffe bis zur Validierung des Endprodukts.